冲压模具耐用度有哪些方法呢？
合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度
冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的耐用度降低。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的耐用度就越高。
正确选择压力机
为了提高冲压模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。正常来说，使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几倍至几十倍以上。
合理的使用及维护冲压模具
为了提高冲压模具耐用度，操作者必须合理的使用及维护冲压模具，对冲压模具应经常进行维修。
东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产***丝夹、***丝座、***丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。
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冲压加工件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有着直接影响。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个***产品制造水平高低的标准之一，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。冲压模具的类型很多，一般可以按工艺性质去分类。
沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具，叫冲裁模。
使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具，叫弯曲模。
把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具，叫拉深模。
将毛坯或半成品工件按照凸、凹模的形状直接压制成形，而材料本身仅精密冲压加工局部塑性变形的模具，叫成型模。
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五金冲压件的应用特点：
五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可做出其他方法难以制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其强度韧性。
如果采用精密模具，工件精度可达微米级，而且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。如果采用多工位连续模，一般每分钟可生产数百件。在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序.五金冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。
五金冲压件结构工艺性：
在设计五金冲压件时，不仅要使其结构满足使用要求，还必须考虑使其符合五金冲压件结构工艺性的要求，江门扎带固定座，即五金冲压件结构应与冲压工艺相适应。结构工艺性好的五金冲压件，能够减少或避免冲压缺陷的产生，易于保证冲压件的质量，同时也能够简化冲压工艺，提高生产率和降低生产成本。影响五金冲压件工艺性能的主要因素有五金冲压件的形状、尺寸、精度及材料等。
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