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生产线

自动化生产线一般都是由以下五部分结构组成的：1、机械本体部分；2、检测及传感器部分；3、控制部分；4、执行机构部分；5、动力源部分

控制部分。

控制的作用是处理各种信息并做出相应的判断、政策和指令。装在自动化设备及生产线上的各种检测元件，将测到的信号传送到其控制部分。在自动控制系统中，控制器是系统的指挥中心，它将信号与要求的值进行比较，经过分析、判断之后，生产线价格，发出执行命令，驱使执行机构动作。

控制器具有信息处理和控制的功能。目前随着计算机的进步和普及，与其应用密切相关的机电一体化技术的进一步发展，计算机已成为控制器的主体。例如单片机、plc的发展逐渐的取代了过去的继电器、接触器控制，当然对于一些简单的控制还是离不开继电器、接触器的控制，单片机、plc的广泛运用使得了控制部分进一步的提高从而提高了生产线的经济效益，主要表现在信息的传递和处理速度、可靠性、减小体积、提高抗干扰性。例如现在新式机床的控制部分都是采用plc通过编程进行控制的，这不仅减少了体积和线路的复杂还提高了速度和可靠性，能在恶劣的环境下使用从而提高了机床的性能。随着发展的进行我认为控制部分在以后的发展会是：1.会向无线通讯发展通过无线电远程控制，实际上现在已经有这样的技术了只是我国还没有广泛的运用。2.体积逐渐缩小能耗逐渐降低，因为节约能源这也是当今社会发展的必然趋势。3.单片机 、plc等控制元件会向容量大、更加的可靠、运算速度更加快发展。

生产线 生产质量分析。

自动化流水线生产过程是实现、达到设计质量标准，保证质量水平的重要环节，控制和检验是保证生产现场质量水平的重要手段。生产过程中控制和检验质量的措施和方法是质量改进的重要内容，生产过程质量改进分析的具体内容包括；

生产技术准备。这一过程的质量改进分析包括：

·保证达到设计质量的生产条件能力分析。

·影响产品生产制造质量的各种分析。

·采取有效措施，实现事前控制分析。

·企业生产的均衡、连续运转效率分析。

·不断改进与完善工艺、设备、检测等技术手段。

·保证能力分析。

生产线自动化生产线基本要求:

1.生产纲领稳定，且年产量大、批量大，生产线，零部件的标准化、通用化程度较高。

生产纲领稳定是自动化组装线的必要条件，***生产线厂家，而年产量大批量可提高设备的使用率;标准化、通用化程度高可缩短设计、制造周期，降低生产成本。

2.产品具有较好的自动生产工艺:

(1)尽量要做到结构简单，组装零件少；

(2)组装基准面和主要配合面形状规则，***精度易保证；

(3)运动副应易于分选，便于达到配合精度；

(4)主要零件形状规则、对称，小型生产线价格，易于实现自动定向等。

3.实现自动化生产线以后，经济上合理，生产成本降低。