1.物料的理化特性--形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、触变性、毒性、腐蚀性、异味、 可燃性、***性、静电性、透气性、团聚性、晶体或颗粒的易粉碎性...
2.物料的干燥特性--在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率。
3.干燥产量要求及远景规划。
4.物料商品价值及干燥效果对其的影响。如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性...等对商品价值的影响。
5.对物料回收率的要求。
6.物料干燥过程的上下序工艺。（涉及给、排料的状态方法）
7.物料过去的干燥方法或类似产品的干燥方法。
8.可利用的热源（煤、燃油、电、煤气、液化气、***）
9.安装场地大小，有无特殊要求。
10.环保要求--对粉尘排放、噪音、振动、异味、挥发物...等的限制条件。
11.可能投入的采购资金量，压缩空气干燥机，当地人工、土地、能源价格。
12.用户的操作人员水平及维修能力。
13.当地年均气温、湿度。
原空压机运行状况：
1）调整方式：吸气阀模式下的加卸载调节；
2）优点：在用气量波动不大的情况下可基本稳定管网用气压力。压力达到起跳压力时空压机可卸载jiang压；
3）缺点：推高管网运行压力；频繁关闭、打开进气阀和放气阀，压缩空气干燥机销售，阀门磨损大，寿命缩短；频繁的加/卸载对电机带来机械冲击，降低寿命。
4）节能效果，离心机吸气阀调节产气量60%～100%时，电流基本保持在满载电流，浪费严重；螺杆机加卸载调节时，在不产气时电流仍有满载时的30%；-50%，浪费严重。
根据用气量、压力、波动情况和气候条件等因素，合理配置空压机。通常情况下，压缩空气干燥机品牌，单台大机组比数台小机组效率高，压力大的多级比单级压缩效率高，对于产气量大的空压站，离心机比螺杆机效率高。大机与小机合理搭配，可提高负荷率和降低单位产气能耗。通过优化和提升空压机配置，压缩空气干燥机维修，通常可提升效率10%～20%。
理想的管路设计是否正确、良好可以用压损的高低做为衡量的标准，从空压机的排气压力到管路末端的压力以不超过5%或0.35kg/cm2为原则（两者中取其低者为标准），影响压损高低的管理系统组件包括冷却器、干燥机、过滤器、控制阀、弯头、管径及管长等。冷却器、干燥机、过滤器、控制阀等组件均可从供货商处获得较正确的压损标准。压力损失1bar，电能多消耗7.5%。通过管网优化，通常可节电5%～15%。
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