新绛污泥脱水机-蓓德-石材污泥脱水机

针对洗煤厂尾煤煤泥的特性可以选择污泥脱水设备对你进行污泥脱水处理，将浓缩污泥再脱水，从而形成泥饼的***脱水。可自动控制运行、连续生产、无极调速。接下来蓓德小编给大家浅析有关应用于洗煤厂的带式压滤机的优点。

由于国内洗煤厂建设规模不同，平均年入选能力在几百万吨左右，而入选原煤含矸量大，并伴生岩遇水泥化严重，沙场洗沙污泥脱水机，因此煤泥含量大约占入选原煤的27%，并且浮选尾矿粒度细、粘度高，属于典型的高灰细泥，同时高灰细泥对环境污染极大。

工艺流程：通过入料泵和给药泵将煤泥与一定浓度的絮凝剂进入动态混合装置，在动态混合装置中分别经过一次给药（聚丙xi酰胺）混合和二次给药（***铝）混合。聚丙xi酰胺是将煤泥中的微小固体颗粒凝聚成较大的悬浮絮状团和自由水；***铝是将较大的悬浮絮状团分割成较小的絮状团，因此，降低了滤液的粘度，提高脱水效果，给药量得到可控，平均每天节约25kg药剂。絮凝后的煤泥经过动态混合装置，石材污泥脱水机，被输送到带机的重力脱水区。自由水在重力的作用下被分离排出滤带，然后煤泥在上、下滤带楔形作用下进入预压区；针对煤泥特性，在带机预压区分别设计有：可调式的柔性和刚性预压装置。煤泥通过柔性和刚性预压装置的作用下，避免了“跑泥”，并且脱掉煤泥表层水，形成失去流动性的煤泥陆续进入压榨区；在带机压榨区设计方案中增加了强制顶压装置。通过顶压辊与压榨辊再次顶压脱水，使煤泥达到尽肯能程度的脱水，形成滤饼后，经卸料装置将滤饼通过皮带输送装置排出，通过在国内多家洗煤厂投入使用，如：云南、贵州、四川、山西、陕西、辽宁、内蒙等省市的洗煤厂已经广泛应用。实践可知：带机采用这种独特的脱水设计方案，能够充分满足洗煤厂煤泥脱水处理的各项技术指标。

蓓德小编将带式压滤机各主要部件的结构及工作状态进行简要介绍：

1、机架：带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件。

2、压榨辊系：是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增gao，污泥中水份逐渐脱除。

3、重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。

4、楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

5、滤带：是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。

6、滤带调整装置：由执行部件：气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。

7、滤带清洗装置：由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。

8、滤带张紧装置：由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。

9、卸料装置：由刮dao板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，尾矿污泥脱水机，达到卸料的目的。

10、传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。

11、气压系统：该系统主要是由动力源（储气罐、电机、气泵等），执行元器件（气缸）及气压控制元件（包括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成。通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，新绛污泥脱水机，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。

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真空带式压滤机在使用过程中可能会出现滤布跑偏的现象，那当出现此种现象时应该怎么办呢？以下小编为大家整理的要点：

　　 1.检查并确保真空带式压滤机的气源已打开。参考上面的空气要求。检查空气过滤器，定期对其进行清洗。

　　 2.检查限位开关触杆。触杆应轻微地触及滤布。当滤布居中时其正常位置与垂直线成零度角。如果触片角度大于或小于十六度，滤布继续向一侧滑移，则应采取以下措施：

　　 （1）停止压滤机。

　　 （2）按滤布偏移方向用手推或拉限位开关触杆。纠偏辊应开始或继续移动。如果不这样，则表明触杆的位置需要调整。

　　 （3）如果气缸已完全充气，纠偏辊仍不能纠偏，则表示对中轮的角度可以在驱动侧轴承处进行进一步调整。同时在驱动侧转辊的槽孔里按滤布行程的方向移动驱动侧转辊轴承，使滤布在过滤机上居于中间。固定驱动转辊，等待至少十五分钟，检查滤布是否回到中间。记住，当滤布处于对中位置时，每侧的汽缸不动作，限位开关触杆与滤布垂直线成0度角，应刚好触及到滤布。

　　 （4）如果限位开关触杆移动，气缸没有完全展开，转辊不移动，就检查气管有无松动或者气源是否充足。如果这些都不是问题所在，而气囊又对触杆的移动没反应，那么问题可能存在于气囊或限位控制装置上。

带式浓缩压滤机设备的维护内容包括日常维护、定期维护、精度检修、定期检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护的一个重要内容，我公司就带式压滤机设备养护提出以下留意：

（1）带式浓缩压滤机设备运用时做好记录，对设备的运转情况及所呈现的问题记录备案，并及时对设备的缺点进行维修。

（2）如果带式压滤机设备设备长期不运用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。

（3）坚持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。

（4）经常检查带式压滤机设备滤板的密封面，保证其光亮、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。

（5）液压系统的颐养，主要是对油箱液面、液压元件各个衔接口密封性的检查和颐养，并保证液压油 的清洁度。

（6）对带式压滤机设备电控系统，要中止绝缘性实验和动作可靠性实验，对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现， 及时中止修理或改换。