菱形滚筒包胶板-滚筒包胶板-长力煤矿机械(查看)

包胶滚筒（尤其陶瓷冷包胶）是胶带机输送系统中的重要部件，陶瓷滚筒包胶板，通过对滚筒包胶可有效改善皮带在运输过程中的运行状况，保护滚筒筒皮不被磨损，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转，从而保证胶带***、大运量的运转。采用新型的冷粘胶面包胶工艺，不但有效地解决了包胶受损、脱落的问题，而且工艺简单，菱形滚筒包胶板，省工省力，成本低，使用效果好，更重要的是节省了滚筒整体拆卸更换的停产时间。

陶瓷胶板冷粘接包胶是将滚筒原废旧胶板车削后，通过一系列的预处理工序后，再涂刷粘接剂，将雕有陶瓷块的胶板直接粘接在滚筒表面。

陶瓷胶板冷粘接包胶与热硫化包胶相比工艺简单，操作方面，冷粘接包胶采用简单的工具即可作业，无需拆卸滚筒、托辊等，滚筒包胶板厂家，操作方便简捷、即粘即用，极长的磨损寿命，***率，低费用。另外，不需要大型固定设备，包胶场所几乎不受限制，更适适合现场生产，占地面积和使用设备少，减少了工人拆装强度，避免安全隐患，节约企业停机时间，提高检修效率

近日山东长力煤矿机械有限公司应客户要求对皮带机头部滚筒进行陶瓷冷硫化现场包胶维护。

该矿为降低整机重量、提高安全性、便于张紧装置调整，皮带机臂架输送带张紧机构采用液压张紧装置调整头部滚筒位置，以满足张紧压力要求。为避免取料作业过程中臂架头部滚筒与料堆发生碰撞，头部滚筒张紧到位后与头部导料槽的距离不能过大，导致头部滚筒的维修更换的操作空间受到了很大的限制。

皮带机头部滚筒的工况比较恶劣，斗轮和导料槽处洒漏的物料极易进入回程输送带，头部滚筒相比其他位置的滚筒来说，其包胶层更易磨损。受斗轮和头部导料槽结构位置影响，头部张紧装置行程设计一般为1m左右。实际上输送带硫化结束后头部滚筒的可调节位置范围会更小，导致单独更换头部滚筒非常困难，通常的做法是头部滚筒与臂架输送带同时更换。在臂架输送带尚未达到报废标准，不必要更换的情况下，皮带头部滚筒合理的维修方案就是现场维修。

现场维修取料机头部滚筒包胶层的难点同样在于臂架输送带的张紧行程小，松开张紧装置后输送带与滚筒之间的维修空间小，按照传统包胶工艺实施难度很大，滚筒包胶板，因此采用陶瓷冷硫化现场包胶。

陶瓷胶板包胶主要起到保护滚筒的作用。滚筒损坏维修传统的做法是拆除运至工厂维修和现场更换胶层。目前，选煤厂常用的维修方法是在现场更换包覆橡胶，比较***的工艺是现场冷硫化包胶。这种工艺虽然能解决现场维修问题，但是更换这种橡胶层存在维修量大、施工时间长、使用寿命短、耐磨性差、增加维修周期等问题。经过对这部分滚筒存在问题和滚筒工作原理分析，使用陶瓷胶板包胶取得了非常好的效果。

我厂生产的陶瓷胶板包胶通过特殊方法使陶瓷胶板在滚筒表面紧粘，施工后形成坚固的耐磨层，耐磨层又具有一定的摩擦力，满足滚筒的工作原理要求，

陶瓷胶板包胶具有以下特点:

①能够现场施工，施工时间大幅缩短，小滚筒3-4h即可施工完毕;

②使用寿命是普通橡胶包覆层的4～6倍;

③综合性价比高;

④无脱胶开边现象。