胶板-冷包胶胶板-长力煤矿机械(优质商家)

冷粘接包胶(冷粘胶板)

冷粘胶板一般有平面胶板、菱形胶板、人字形胶板，平面胶板适用范围较广，适合振动给料器、溜槽、贮存仓、物料转载点，是抗冲击挡板及漏斗的衬垫，适宜中高张力输送带的主动轮包胶。相较于菱形胶板，平面胶板更具价格优势，对于一般的滚筒包胶环境普遍适用，但确实在防滑方面略逊与菱形胶板。

冷粘接包胶(冷粘胶板)的主要优点

1、冷粘胶板在滚筒金属与橡胶粘接上采用金属处理剂进行过渡，金属底胶能和金属进行化学反应，从而保证橡胶与金属的粘结强度。

2、冷粘接采用冷硫化剂，即将粘接剂和固化剂按照一定比例混合、搅匀，它能在常温下发生硫化反应，粘接过程中既有物理粘接过程，又有化学反应过程，即常温冷硫化过程，滚筒包胶板，其粘接强度大大高于传统粘接方式。

3、冷粘接包胶与热硫化包胶相比工艺简单，操作方面，冷粘接包胶采用简单的工具即可作业，无需拆卸滚筒、托辊等，操作方便简捷、即粘即用，冷包胶胶板，极长的磨损寿命，***率，滚筒包胶橡胶板，低费用。另外，不需要大型固定设备，包胶场所几乎不受限制，更适适合现场生产，占地面积和使用设备少，减少了工人拆装强度，避免安全隐患，节约企业停机时间，提高检修效率。

4、适用工作温度可达 80℃，安全阻燃，同时适用于井上及井下使用。

胶板

冷硫化包胶工艺相对于铸胶工艺制作比较简便，包胶均匀，不需大型设备。其优点是适合在带式输送机现场施工，是目前比较主流的带式输送机滚筒粘胶工艺，普遍用于施工现场粘胶。其缺点是粘胶时要求滚筒光洁，不能有油污，故首先要清洗滚筒表面;粘胶时胶板与滚筒表面不能有间隙，否则会影响粘胶的强度，胶板易开裂;使用后一旦胶板脱开不易修复，必须拆下滚筒将胶板全部剥去，再次清洗，重新粘胶板。

冷硫化包胶工艺能有效改善带式输送系统的运行状况，防止滚筒与输送带之间的滑动摩擦，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小带式输送机运行时输送带的跑偏和磨损。

冷硫化包胶使用陶瓷胶板更能保护传动滚筒不被磨损，防止输送带打滑，使传动滚筒与输送带同步运转，从而有效延长了传动滚筒的使用寿命，降低了带式输送机维护成本，保证了带式输送机的***运行。因此，冷硫化包胶使用陶瓷胶板可运用于各种有粘胶的带式输送机滚筒上，具有广阔的推广应用价值。

包胶主要是将含量92%的三氧化二铝陶瓷块通过硫化方式嵌入橡胶板，然后采用***的冷硫化工艺将陶瓷胶板硫化在滚筒上，为驱动滚筒提供极高的摩擦系数。优异的摩擦系数有效防止传送带在潮湿，胶板，泥泞的工作环境下的打滑。半硫化粘接层直接与进口冷硫化粘接剂作用，保证了胶板与滚筒间的粘接强度，陶瓷的有效分布降低了总体材料重量，从而使操作和施工变得容易，增加了滚筒的使用寿命，具有优越的性能价格比、优良的导水性能，材料的浪费被减少降低。陶瓷胶板使用寿命一般为6～8年，虽然初期***比较大，但是综合性价比非常高。

陶瓷胶板因减少更换次数，节约了更换滚筒产生的维修成本，以及减少输送机停机时间而产生的间接效益也是相当显著的。使用陶瓷胶板冷粘包胶的企业会随着陶瓷包胶滚筒的逐步推广，更换量将逐年下降，陶瓷包胶滚筒耐磨效果较明显。