冷粘陶瓷胶板包胶-长力煤矿机械-冷粘陶瓷胶板

冷粘接包胶(冷粘胶板)

冷粘胶板一般有平面胶板、菱形胶板、人字形胶板，平面胶板适用范围较广，适合振动给料器、溜槽、贮存仓、物料转载点，是抗冲击挡板及漏斗的衬垫，适宜中高张力输送带的主动轮包胶。相较于菱形胶板，平面胶板更具价格优势，对于一般的滚筒包胶环境普遍适用，但确实在防滑方面略逊与菱形胶板。

冷粘接包胶(冷粘胶板)的主要优点

1、冷粘胶板在滚筒金属与橡胶粘接上采用金属处理剂进行过渡，金属底胶能和金属进行化学反应，从而保证橡胶与金属的粘结强度。

2、冷粘接采用冷硫化剂，即将粘接剂和固化剂按照一定比例混合、搅匀，它能在常温下发生硫化反应，粘接过程中既有物理粘接过程，又有化学反应过程，即常温冷硫化过程，其粘接强度大大高于传统粘接方式。

3、冷粘接包胶与热硫化包胶相比工艺简单，操作方面，冷粘接包胶采用简单的工具即可作业，无需拆卸滚筒、托辊等，操作方便简捷、即粘即用，极长的磨损寿命，***率，低费用。另外，不需要大型固定设备，包胶场所几乎不受限制，更适适合现场生产，占地面积和使用设备少，减少了工人拆装强度，避免安全隐患，节约企业停机时间，提高检修效率。

4、适用工作温度可达 80℃，安全阻燃，同时适用于井上及井下使用。

冷粘陶瓷胶板

皮带机头部滚筒陶瓷冷硫化现场包胶的可行性分析

皮带机头部滚筒位于斗轮装置和外侧走道平台之间，其侧上方为固定的头部导料槽。头部滚筒所处的空间位置狭窄。若需要进行拆装，头部滚筒在水平方向和垂直方向挪动都非常困难。

滚筒包胶现场维修工艺一般是先将张紧装置松开，现场冷粘陶瓷胶板，再用索具将输送带和滚筒拉开，预留出足够的维修空间;做好保护措施后，人员进入滚筒和输送带之间的开阔位置，用大功率的角磨机将滚筒的筒皮全部打磨干净后，整体一次性进行包胶。

具体工艺步骤为:

(1)调节输送带张紧。

(2)拆除与头部滚筒***近的2组承载缓冲托辊架和1组回程梳形托辊，增加头部导料槽与滚筒之间的空间。

(3)调节张紧装置，使头部滚筒退回到极限位置，使输送带松弛部分尽量向头部滚筒处集中。

(4)利用3组专用的夹具配合手拉葫芦将臂架头部1/3的输送带沿皮带机垂直方向慢慢拉出托辊架，直至头部滚筒露出接近一半筒体。

(5)在拆除的承载缓冲托辊架位置用吊带将承载面输送带束缚起来，对应的回程面输送带也用吊带束缚起来，使头部滚筒露出的部分超过一半。

(6)对头部滚筒露出的部分进行冷硫化包胶。

(7)将输送带复位后，按之前的牵引方法将输送带沿皮带机垂直方向拉到臂架另外一侧，使头部滚筒未包胶的部分完全露出来。

(8)对头部滚筒剩余部分进行冷硫化包胶，处理好包胶层接缝。

(9)将输送带***到托辊架中间位置，***拆除的缓冲托辊架和梳形托辊。

(10)在整个滚筒包胶完毕后固化2h，***输送带张紧装置。

由于煤矿井下空间狭窄，皮带机主滚筒拆装、运输困难，为解决包胶问题，可采取冷硫化包胶工艺，实现现场包胶，施工时间短、工艺简单、使用寿命长。

现场包胶实施工艺

1、分离滚筒与皮带为包胶施工提供空间

为保证正常施工，必须将滚筒与皮带进行分离。先将胶带输送机涨紧装置停止使用，利用专用夹具将皮带固定，并与滚筒保持一定距离，便于人员进人施工。

2、去除残留包胶

滚筒使用后期，冷粘陶瓷胶板，原有包胶破损、脱落，需要将剩余包胶去除。

3、滚筒表面打磨、清洗

由于在金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它污染物，影响胶粘剂的粘接。因此为了提高粘接强度用机械、物理、化学等方法清洁、粗糙、活化滚筒表面以利于胶粘剂的良好浸润，冷粘陶瓷胶板，牢固粘接，而且能够提高接头的耐久性和使用寿命。经过表面处理能使金属表面变成一种具有高表面能、高活性和高有效面积的被粘表面

（1）用机械打磨、喷砂处理的方法清除表面不利于胶接的有机或无机物，给表面提供适当的粗糙度，增加有效粘接面积，改善胶粘剂对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能。

（2）用钢丝刷、砂轮机或砂纸等刷去表面松散的氧化层，也可采用化学处理方法进行处理。若滚筒或面料粘接面是橡胶，可采用手提式砂轮机或钢丝刷打毛处理。若面料粘接面是织物时应采用手提式电动钢丝轮机打毛。

（3）打毛处理后的表面均使用清洗剂，清除表面污物。清洗后一定要有必要的晾干时间，否则会影响粘接强度。