




低压铸造
是指使液体金属在较低压力(0.02~0.06MPa)作用下充填铸型,并在压力下结晶以形成铸件的方法.。
技术特点:
1、浇注时的压力和速度可以调节,故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等),铸造各种合金及各种大小的铸件;
2、采用底注式充型,金属液充型平稳,无飞溅现象,可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷,提高了铸件的合格率;
3、铸件在压力下结晶,铸件***致密、轮廓清晰、表面光洁,力学性能较高,对于大薄壁件的铸造尤为有利;
4、省去补缩冒口,金属利用率提高到90~98%;
5、劳动强度低,劳动条件好,设备简易,易实现机械化和自动化。
应用:以传统产品为主(气缸头、轮毂、气缸架等)。


铝铸件加工的密度小,塑性高,具有优良的导电和导热性,表面有致密的氧化膜保护,抗蚀性能好。铝在地壳中的蕰藏量极大,分布极广,据统计,地壳中铁占4.7%,铝占7.5%,比所有其它有色金属的总和还要多。 铸造铝合金是在纯铝的基础上加入其他金属或非金属元素,不仅能保持纯铝合金的基本性能,而且由于合金化及热处理的作用,使铝合金具有良好的综合性能。因此铝及铝合金近20年来获得了突飞猛进的发展,并在工业上占有愈来愈重要的地位,不但大量用于军事工业、农业、轻工业、重工业和交通运输事业,也广泛用作建筑结构材料、家庭生活用具和体育用品等。
1、压铸件的铸造原理和工艺过程 压力铸造是将液态或半液态金属,在高压作用下,以高的速度填充压铸模型腔,并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。
压铸时常用压力是从几兆帕(即几十到几百个大气压),填充初始速度在0.5~70m/s范围内。因此,高压和高速是压铸法与其他铸造法的根本区别,仙桃铸铝件,也是重要特征。压铸过程循环,其压力铸造工程。填充过程原理。
2、铸造特点
生产效率高,主要是靠压铸机生产率高,铸铝件工艺,可实现机械化或自动化,能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件。与其他铸造方法相比。
产品质量好
尺寸精度高,表面粗糙度细,与其他铸造方法比较见。
力学性能好,以铝合金为例。
互换性好
轮廓清晰、压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等,能获得很高的清晰度。
经济效果好
经济指标优良,压力铸造与其他铸方法比较见。
3、应用范围
压力铸造是所有铸造方法中生产速度 快的一种方法,应用很广,发展很快。现代工业的各个部门如汽车、拖拉机、电气仪表、电讯器材、日用五金以及航空航天工业等,都广泛应用。


液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件的生产方法,通常称为金属液态成形或铸造。今天为大家详解一下铸造工艺。
工艺流程
液体金属→充型→凝固收缩→铸件
工艺特点
1、可生产形状任意复杂的制件,特别是内腔形状复杂的制件。
2、适应性强,合金种类不受限制,铸件大小几乎不受限制。
3、材料来源广,废品可重熔,设备***低。
4、废品率高、表面质量较低、劳动条件差。


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