四面刨加工精度问题
四面刨的加工提高了工件必须的平直度和表面光洁度，为后续工序保证加工精度提供了必要条件。四面刨加工一次完成，减少了工件装夹***的次数，从而减少了由***误差而引起的加工精度误差。由于四面刨采用机械连续强制压紧进给，工件切削加工过程中，很少产生跳动和位移，在机床结构方面也为提高加工精度提供了有利的保障。进给速度可以根据被加工木材的材质和切削量的大小做多档调节或无级调速，从一定程度上减少了由于切削用量过大而引起的加工质量缺陷.
四面刨根据行业习惯分为四轴四面刨、五轴四面刨、六轴四面刨……多轴四面刨，多的可达十多轴。四面刨一般适合大中型家具厂适用，青城四面刨，一方面其购买成本较高，另一方面调刀具麻烦，因此适合大中企业大规模生产或者固定工序工位生产。小型企业往往用双面刨加工两个主面，用立刨或别的刨床加工两个侧面，四面刨锯，以节约成本和缩短调刀具时间。四面刨生产能力较强，比如中等的六轴四面刨一小时可加工两方多材，四面刨，其效率在业内比较受认可。
四面刨，是一种木工机床类的刨床产品，主要用于加工木地板、木板、木方、装饰木线条等木制品，其主要对木材进行刨光处理。其主要用于刨机上，对部件进行纵向无弯曲的备料成形。
四面刨的***也是非常有讲究的，比如说，有条件的厂家可将生产四面光板与成品板分成两台机器做，威力四面刨，以免影响精度；新机调试或移位时应给机器调整一下水平；下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常***工作；新机变速箱内的齿轮油应在正常使用一个月后更换，油量加到油镜附近即可等等。
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