巴南区蝶阀-福建省艾科森阀门公司-法兰蝶阀

蝶阀的原理及结构特点

蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。

阀杆为通杆结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性。蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，蝶阀品牌，阀杆的填料不易po坏，密封可靠。与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。

蝶阀应用范围:采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。

双向压高温蝶阀密封力分析

双向压高温蝶阀主要由阀体、蝶板、阀杆和填料组成。阀杆回转中心与阀体密封面的偏心距离偏心蝶阀在介质正向流动实现密封功能时，阀杆扭矩在蝶板密封面施加的必需密封力为 FMF（N）。但由于介质力 FMJ（N）的作用，蝶阀安装，使密封面的实际密封力增大到 FMZZ，此时，巴南区蝶阀，密封面的实际密封力 FMZZ 为必需密封力 FMF和介质力 FMJ 之和。

反向密封时阀杆施加在蝶板密封面上的作用力为必需密封力与介质力之和，反向密封时阀杆施加在蝶板密封面上的作用力大于正向密封时阀杆作用力。

双向压蝶阀阀杆弯曲变形对密封影响的分析

由于反向密封时阀杆施加在蝶板密封面上的作用力大于正向密封时阀杆作用力，因此，仅对介质反向流动时阀杆弯曲变形对偏心蝶阀的密封影响进行分析。介质反向流动，阀杆在克服密封面作用力的同时，还要克服介质力对阀杆的正压力。将双向压蝶阀阀杆受力简化为简支梁.

由于密封力和介质作用力的共同作用使得阀杆发生弯曲变形。当介质正向流动时，阀杆向密封面方向弯曲，阀杆变形有利于密封。介质反向流动时，阀杆向远离密封面方向弯曲，法兰蝶阀，蝶板随着阀杆弯曲脱离密封面，密封力减小，不能保证密封。由以上分析可知，当介质反向流动时，由于介质力的反向作用，偏心蝶阀不能保证可靠的密封功能。为了解决此问题，我们研制了一种新型的双向压金属硬密封蝶阀。

双向压蝶阀上、下楔块轴布置在阀腔上、下部位，适当增加上、下楔块轴横截面积，即增大惯性矩 I，增加了阀杆刚度，使变形量 δ2 为减小，不会使蝶阀的流体阻力过大。上、下楔块轴孔与阀杆的配合间隙大于或等于变形量 δ2，则上、下楔块的变形不会引起阀杆产生弯曲变形。

上、下楔块进一步推动阀杆，增大楔形块的楔紧力，蝶板获得更大的密封力，可以补偿变形量 δ2 引起的蝶板向密封面反向的微量移动，提高了反向密封的可靠性。

高温蝶阀为了满足高温的要求，必需要满足的几方面要求

1、阀体材料

阀门设计执行标准为A***EB16134 。按该标准中的压力- 温度表计算得到的阀门常温下的压力等级数， 就是设计基准， 并以此来计算壁厚。在设计过程中， 阀体材料也选A***E B16134 标准规定的材料， 并且材料的适用温度高于阀门工况较高温度。经过查阅了大量国内外类似工况的阀门设备材料使用情况， 结合对高温材料的使用经验， 选择了性价比较高的304H 作为阀体材料。此材料可减小蠕变对材料的影响。

2、阀杆材料

根据高温强度估算， 奥氏体钢在704 ℃的高温工况下， 强度降低6415 %以上， 如果采用加大阀杆直径提高其强度的方法， 则超出阀门结构要求， 因此奥氏体钢不适宜做阀杆材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高温工况时， 强度降低4113 % ， 但强度值还很大。根据屈服强度，并考虑持久强度计算得到的阀杆直径， 符合阀门结构要求， 因此阀杆材料选用lnconel X - 750 。

3、高温填料填料选用柔性石墨。其在空气中氧化温度为450 ℃， 并在此温度下每24h 后质量减轻1 %。温度越高， 质量减轻得越多， 氧化现象越严重。柔性石墨填料较高使用温度为650 ℃， 且仅用于非氧化介质。考虑到填料在填料函内处于压紧密封状态，只有一部分与空气接触， 有资料介绍处于这种状态的填料使用温度可达816 ℃。

高温蝶阀的研制， 主要是解决阀体主体材料的选用、蝶阀密封副结构及阀杆密封结 构的设计等问题， 并通过试验选取了超高温填料，为石化行业催化裂化装置系统用阀门的设计和制造。