燃煤锅炉、砖厂、窑厂、烟气脱硫除尘塔：
(）设计原则
吸收塔内所有部件能够承受入口气流及进口烟气温度的冲击，高温烟气不会对任何系统和设备造成损害。
吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。
在吸收塔内安装脱硫设备，即喷雾系统、除雾器、反冲洗装置及其它辅助设施（除雾器采用PP材质，除雾器效率99％）。
塔上安装维修人孔、供水管道及维修平台及爬梯等。
2）喷雾系统
包括管线、喷嘴、支撑、加强件和配件等。浆液喷淋系统的设计使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现所要求的脱硫效率。
喷淋吸收塔内部碱液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，喷淋系统的设计能够合理分布要求的喷淋量，使烟气流向均匀，脱硫塔，并确保碱液与烟气充分接触和反应。
浆液喷淋系统采用PP材质制作。
所有喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴选用优质螺旋型喷嘴，材料采用PP材料制作。
喷嘴与管道的设计便于检修，冲洗和更换。
脱硫塔的脱硫原理：
我厂生产的脱硫塔设备采用湿式吸收液脱除SO2，这是目前国际公认的脱硫主导方法，该方法利用SO2，旋流脱硫塔，在净化塔内与雾化后的碱性吸收液，在气液界面上的平衡度，在液相中的溶解度之间的特性关系。在气相中的SO2，传质速度、液相中的SO2的传质速度，物理吸收气相传质分系数、物理吸收液相传质分系数、SO2在气相中的分压、液相中SO2，的浓度等特性配和下，借助于气体在液体中扩散，对SO2进行吸收。吸收SO2，的程度，由气体、液体的物理化学性质所决定。
简言之，设备脱硫原理包括物理吸收和化学吸收两个方面。
1、物理吸收法
物理吸收主要是利用气体、液体的物理特性；当烟气切向进入净化塔下部，在稳流导向柱引导下旋转上升，在多级旋流气动装置控制下与碱性水幕连续发生撞击，碱性吸收液被适度雾化（关于雾化过程中，已在除尘原理中详细阐明，此不赘述）。液体的雾化过程，实际上是气—液两相间的传递过程。由于液体被雾化后，塑料脱硫塔，单位表面积扩大了两千余倍，废气脱硫塔，气体向雾状液滴大面积扩散，使烟气中的SO2与液滴充分接触。当气—液平衡后，气态的SO2转入液态，可被碱性液体充分吸收。因此，吸收液的雾化及气—液相间的平衡程度，是直接影响化学吸收SO2的关键因素。无数事实已证明了上述观点，如有些湿法脱硫设备，虽然采用PH高达13的碱溶液吸收SO2，但脱硫效率并不高。其主要原因是吸收液雾化程度低，物理吸收SO2的条件差，SO2与吸收液接触不充分，化学反应程度不够。济南新星生产的脱硫塔设备持液量大、雾化功能强、传质速度快。即使吸收液PH值为中性时，脱硫效率可达90%以上。该设备脱硫技术，目前已达***水平。
脱硫塔使用过程、原理：
脱硫塔脱硫除尘过程中，绝大部分吸收液连同吸收的***物质，在旋流净化过程中被甩向塔壁流向塔底（但仍有部分液滴被烟气夹带而走）。SPT型设备由于吸收液雾化程度高，因此烟气湿度较大。脱水除雾，PP塑料脱硫塔哪家好，是我国湿式烟气净化技术中的一大难题。大多数湿法设备脱水功能差，烟气夹带大量细微尘粒和酸性液体，进入下游设备和烟道。不仅造成设备严重腐蚀，甚至导致引风机带水积灰。轻则需停机清灰，严重时会***叶轮动平衡，引起机振使引风机报废。为攻克这道难关，本方案采用***技术设计了一套卓有成效的脱水除雾系统。由两级脱水装置和阻液环组成。当湿烟气进入旋流脱水装置后，由于脱水除雾装置的旋流导向板叶片数量少，叶片间隙及开孔率大，上旋力小、离心力大。因此脱水除雾功能强，可创造液气分离的条件。在脱水板的作用下，液滴被离心加速力甩向塔壁，进入环形集液槽内，沿溢水槽返流至下方的旋流净化装置，可有力遏制水分被烟气夹带的程度。为提高液气分离效果，在旋流脱水装置上方又设置了防带水导流锥，使烟气中的一部分液沫粘附在锥体上，另一部分则被塔壁的液膜吸附。为防止塔壁上的液膜被上旋气流卷走，在除雾装置上方特***置设有一套阻液环，嘉兴PP塑料脱硫塔，可360°挡截沿塔壁上旋的液膜。经上述连锁式脱水除雾系统处理后，PP塑料脱硫塔砖厂专用，烟气经过梁烟道进入体积较大的附塔，PP塑料脱硫塔厂家，烟气流速骤然减慢。在自上而下减速缓行过程中，烟气中残余的微量液滴，在惯性力和重力作用下，从烟气中沉降下来，至此约97%以上的水雾已被脱除。***后进入烟囱的烟气含湿量＜8%，烟气经烟囱排空后，可迅速抬升扩散，肉眼烟气可观量很小.
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