以便保持髙速高精的总体目标，自动化设备生产商们增加了技术性资金投入和开发设计幅度，产品研发了大量的自动化设备运用于数控车床，如伺服电机、高速电主轴、更高线数的伺服电机、精密度更高的更平稳的光栅尺这些，这种自动化设备为电动数控弯管机保持髙速高精作用出示了强大的适用。现如今的机械加工制造更趋于高精、多种类、批量生产、成本低、短周期时间和复杂的生产加工，复合型生产加工是电动数控弯管机的1个关键技术性发展前景。复合型作用使数控车床明显提升了钢件制成品的生产制造速率，可以大大的清除散列工艺流程生产过程中的运送、夹装及等待的时间，使生产加工周期时间大大缩短并减少生产加工生产车间的在工艺品总数。钢件在数控车床上只能一回夹装精准***，既降低了生产加工輔助時间，又提升了钢件的生产加工精密度。 
电动数控弯管机可根据比例阀和液压换向阀开展调整。定项阀还操纵着弯折梁的同歩运作和下死点的部位。工作压力权限与占比阀门所释放的工作压力正比。相对的速率、同歩、部位和工作压力值均来源于于大数字控制板。控制棒缓解压力室的缓解压力刚开始于底端的死点，或在短期内内刚开始，使形变原材料在必须時间内流动性，进而提高钢件的规格精密度。依据数控机床设备的标示，按占比方向阀进行工作压力维护***和缓解压力。依据需要的运作周期时间，缓解压力時间应尽量短;但为了防止在全部系统软件中卸载掉冲击性，必须充足长的時间。
电动数控弯管机的工作原理，需手工调整好长度，再固定尺寸，然后就不需要再做调整。将管材移动至工作台面上，当达到所需要切割的长度时，伸出的推杆会返回，气动加紧机构动作，夹紧管材，管材会推着的平台一起进行运动。然后，切割机向下“低头”开始切割，切割完成，之后回触碰2号行程开关，切割机向上“抬头”，电机停止转动。
