深孔加工（DHM），是一类由专为现有应用而设计的刀具所主导的加工领域。许多不同的行业都涉及到深孔加工，辉县数控深孔枪钻，但应用***广泛的是能源和航空航天业。起初某些深孔零件特征往往看似无法形成，但由***们设计的非标刀具解决方案除了解决工序问题，也能确保它们在某种程度上以无差错为特征予以执行。
对复杂孔的需求不断增长，并且迫切需要缩短加工时间，这样就促进了现代深孔加工技术的发展。数十年来，深孔钻削都是一种采用硬质合金刀具的加工方法，但孔底镗削作为瓶颈已开始不断显现。
深孔枪钻钻杆材料：深孔枪钻的钻杆有两种材料可供用户选用，一种深孔枪钻钻头直径大于φ2mm的，采用优质无缝钢管压制而成。另一种深孔枪钻钻头直径φ1~6.3mm内也可提供与整体硬质合金钻杆，强度更高，加工效率更好。深孔枪钻主要结构特点。ZK2102x4轴数控深孔钻床是一种高精度、高自动化的采用外排屑钻削法（枪钻法）钻削小孔径的深孔机床。
刀齿规格选用原则刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用，而切削负荷与刀齿宽度有关，刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。
刀齿宽度分配应满足3个条件：a、 保证钻尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值与被加工材料及钻头直径有关，其大小决定了钻头径向合力的大小和方向。合理的偏心量使适度的径向力压向已加工孔壁，起稳定钻削、加强导向和提高孔表面质量的作用。同时避免了钻尖的零位切削，数控深孔枪钻加工，改善钻心处恶劣的切削条件；b、 A C e F＞d0/2 (1~2)mm，即各刀齿间必须存在一定的搭接量；c、 A C-e-F＞(1~3)mm，这可使切削径向力始终压向导向块，数控深孔枪钻报价，导向块紧贴已加工孔壁向前推进，充分利用导向块的导向作用，保证深孔钻加工的直线度。
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