本产品在捣固锤杆稳定性、煤饼脱模及塌煤、装煤烟i尘处理、提高设备使用效率等方面取得了重大突破,开发了大位移细长捣杆、密集布锤固定锤位捣固、多向自适应自纠偏、搓动分离式脱模、传感网和现场总线相结合的控制等多项技术,主要技术指标达到国i际先i进水平。特别针对对大高宽比煤饼装煤车重i心高、负载大、启动制动力矩大、精i确定i位困难等问题,开门车型号,开发了装煤车多向自适应自纠偏技术,开门车类型,提高了装煤车的稳定性和定i位精度。同时,针对传统煤箱侧板分离时的平移直接分离方式易引起粘连和塌煤的问题,开发了侧板搓动分离式脱模技术,避免了煤箱侧壁分离时对煤的粘连,减少塌煤,并减少装煤烟i尘的产生,上海开门车,实现装煤过程的清洁性。
焦炉设备的组成部分:
焦炉主要包括以下几个部分:炉顶区 炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室、小烟道 基础平台及烟囱。 1炉顶区;炼焦炉炭化室盖顶砖以上的部位称为炉顶区,在该区有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔、拉条沟等。烘炉孔是设在装煤孔,上升管座等处连接炭化室与燃烧室的通道。烘炉时,燃料在炭化室两封墙外的烘炉炉灶内燃烧后,开门车厂家,废气经炭化室,烘炉孔进入燃烧室。烘炉结束后,用塞子砖堵死烘炉孔。 2 炭化室;是把煤料隔绝空气干馏的地方,是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的***及机械设备的利用率等均有重大影响。炭化室顶部还设有1个或2个上升管口, 通过上升管、桥管与集气管相连。
焦炉煤气有哪些特点:
1、焦炉煤气发热值高16720—18810kJ/m3,可燃成分较高(约90%左右); 2、焦炉煤气是无色有臭味的气体; 3、焦炉煤气因含有CO和少量的H2S而***; 4、焦炉煤气含氢多,燃烧速度快,火焰较短; 5、焦炉煤气如果净化不好,将含有较多的焦油和萘,***会堵塞管道和管件,给调火工作带来困难; 6、着火温度为600~650 ℃。 7、焦炉煤气含有H2(55~60%),CH4(23~27%),CO(5~8%),CO2(1.5~3.0%),N2(3~7%),O2(lt;0.5%),c2h4(2~4%);密度为0.45~0.50 Kg/Nm3。
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