冷床规格-长力机械-山西冷床

冷床是冶金工业生产中重要的冷却设备，在冷床上，随着轧件温度的降低，大量的热能逐渐散失掉，冶金冷床，明显造成大量的能源浪费。轧钢冷床余热回收是节约能源和提高能源利用率的重要途径。采用一定的余热回收技术对轧钢冷床余热进行回收和利用，冷床规格，不但可以创造可观的经济效益，同时可以减少环境污染，具有一定的节能意义。

冷床余热分析

在生产棒材、型材等钢铁产品时，经过轧制工序后要进入冷却工序。冷却工序是将轧制后的半成品经过辊道等传输装置，送至冷床上进行自然冷却或喷水冷却，使轧件由冷却前的800～950℃降低到下冷床时的80～100℃以下[1]。这个过程中损失了大量的热量，既造成了能源的浪费，又对环境造成了污染。尤其在夏天，恶化了工作环境。

由于轧件在冷床上逐步进行冷却，所以冷床上各段温度也不同，高温段温度可达600-800℃，低温段温度为80-100℃，造成热源不稳定，加之冷床上方常常进行轧件的吊装工作，冷床余热回收存在很大的困难，国内外有关研究人员对此进行了一些研究。

矫直板装置，主要是用于矫直材料、制动的工作中，而影响矫直板装置工作效率的主要是齿形的误差和超差的现象，山西冷床，对对材料的外观以及直线度的质量造成直接的影响，因此，要在齿形的制作和安装中按照以下的要求进行：需要采用灰铸铁材料作为矫直板的主要材料，并且，要对其进行二次性处理，可以采用龙门刨对刀板以及专用的数控装置进行处理，可以利用多件装夹来实现对该零部件的成批加工，当然，为了保证矫直板装置的精度，要对样板的齿形准确性进行判定。在安装的过程中，具体的安装方向应沿着来钢的方向进行校准，这样才能保证矫直板装置在使用中的***率。

液压缸侧面驱动， 同步轴布置在高温区以外， 在各液压缸保持同步时，冷床生产， 每根轴承受的仅是5块提升裙板升降所需的扭转应力， 而同步轴由于是旋转运动， 几乎不产生惯性力。裙板的惯性力由于分散到各个液压缸上， 机构受力状态得到极大改善。连杆上设有调整机构， 可方便地调整裙板的上下位置。由于对机械结构进行了优化设计， 电气控制采用了计算控制技术， 液压系统采取了安全措施， 赋予了该装置优越的使用性能， 全部裙板的水平度和直线度在工作时得到可靠保证 。