金属切削公司-北京培峰-金属切削

利奥微量润滑系统使用以压缩空气为动力的***的油悬浮微粒发生技术，使得干式机加工成为现实。

该款创新装置提供的细致油雾颗粒（10-50微米），通过借助压缩空气建立的穿透力喷射到机械加工的切割点上，实现润滑、冷却，协助排屑，保护工件等目的。已经配装切削液装置的机床，可以容易的配装本微量润滑系统，实现干式加工。

主要用途：

1、 适用于齿轮加工、铣削、车削、钻削、加工中心等机床的配装和老机床改造，实现节能环保。

2、 适用于内冷，外冷刀具MQL切削

该系统优点：

1、 润滑剂消耗大幅度降低。

2、 提高工作节拍。

3、 更好的工件表面光洁度。

4、 系统无运动部件，不易损坏，降低维护、维修成本。

5、 自适应是利奥微量润滑系统具有的独特功能，其根据机床所配刀具内冷孔孔径变化自动调节油雾剂生成的量，金属切削公司，保证刀具尺寸大时能有足够的润滑剂，刀具尺寸小时不会浪费润滑剂，同时保证油雾剂的颗粒尺寸确保干式加工的顺利。这一调整过程无需操作工给予任何关注，机床换刀过程完成的同时，油雾剂生成机制也已经适应了，这意味着对所有尺寸的刀具均有高质量的油雾剂。因此也节约大量调节时间。超细油雾剂使其在通过高速旋转的主轴时受到离心力影响小到足以避免油微粒质量的劣化。

利奥微量润滑系统有三个出口，可以各配备一电－气控制球阀同时为三个刀塔提供干式加工的需要。

多普赛内冷型微量润滑系统适用于中心出水机床，其工作原理是以压缩空气为动力通过精密的内置油雾发生器，产生≧0.5μm的悬浮油微粒，细小的微粒可以通过加工中心的旋转接头进入主轴，几乎无损耗的输送至切削工具和工件的切削区域。

多普赛内冷型微量润滑系统为系列产品，自适应是它们的突出特性。系统可根据内孔直径的变化自动调节悬浮油微粒气雾生成的量，保证在不同切削工具尺寸和喷嘴孔径的情况下获得可靠的润滑剂而不造成浪费。同时还能使得悬浮油微粒气雾颗粒尺寸产生均匀，金属切削车削加工，进而使得加工点获取到可靠的润滑。这一过程无需操作，在机床换刀过程中同时完成。超细的悬浮油微粒在通过机床内冷通道时不易受到高速旋转主轴离心力的影响。

多普赛内冷型微量润滑装置优势：

● 在机械加工中，微量润滑可以用于任何有几何形状刃口切削工具的加工 场合;

● 发生器产生超精细悬浮油微粒气雾（加工中理想的悬浮油微粒直径是0.5～3μm以内）;

● 响应时间迅速（适应任何速度变化的换刀）;

● 没有运动部件（无磨损）;

● 特别适用在小直径内冷钻和深孔加工;

● 非常容易与机床实现一体化（改装，新机标准配置很便捷）;

● 适合高速度切削加工。

金属加工使用MQL作为切削加工中润滑非常适用，因为小型油雾颗粒非常有利于切削加工过程中渗透至刀具前刀面和后刀面。

刀具易出现的磨损区域是后刀面，因此，金属切削，在加工过程将微量的润滑油雾喷射渗透至此会大大减小磨损。

微量润滑技术采用环境友善的专用植物性润滑剂，其润滑性能的保证主要依靠细腻连续的油膜。因此，喷嘴设置中要极力避免任何阻挡。喷嘴选择时需要选择能够有很好的散射面的喷嘴。

对于外喷射系统机床，主要是微量润滑系统的安装不影响加工及其他部件的运动即满足要求。

对于内冷润滑机床，金属切削机床改造，是润滑剂以悬浮油雾粒子的形式喷射至切削区域的，这其中的关键在于保持悬浮粒子的可靠流动，因此机床结构设计时应确保悬浮粒子的有效输送和通道的密封可靠，选配的刀具夹套与刀具的匹配要确保润滑油雾粒子能到达切削区域。