静电喷漆加工厂-迈博喷涂-芜湖静电喷漆

静电喷涂二次喷涂起雪花

主要原因：

1、电压过高

2、出粉量太大

3、喷枪与工件距离太近

4、待喷工件再次磷化处理。

解决措施：

1、降低电压

2、减少出粉量，降低供粉气压和增大雾化气压

3、适当增大喷涂距离

4、返工件不要经过磷化，只需打磨，吹净表面即可。

静电喷涂粉末飞扬，上粉率低

主要原因：

1、静电发生器无高压或不足

2、工件接地不良

3、气压太大

4、挂具导电不良

5、粉末品质不佳

6、回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转。

解决措施：

1、检查有无高压输出

2、检查输送链接地是否良好

3、减少出粉气压

4、定期清洗（脱漆）或更换

5、检查粉末质量，如粒度和树脂份

6、检查风道和风机。

工件边缘露出底

主要原因：

1、工件边角太尖锐

2、固化温度低，粉末流化时间长

3、粉末带电性差，金属静电喷漆，边缘上粉少

4、粉末熔融粘度太低

5、粉末的胶化时间太长。

解决措施：

1、喷涂前修理工件边角，使成圆弧形

2、适当提高固化温度（须注意粉末的耐温性是否良好）

3、增加电压，缩短喷枪与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间

4、粉末厂必须修正配方

5、粉末厂必须修正配方。

碳钢表面喷涂前预处理

1、除油

轻微油污，可与除锈工艺合并一起进行酸洗处理；重度油污，采用低碱液除油脂。利用低碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。低碱液除油脂的使用温度为常温～80℃，PH值为9～12， 处理时间 5～20min。

2、除锈

所有的氧化皮、锈迹、锈皮、涂料痕迹等采用酸洗磷化方式处理。氧化及锈蚀严重的，应先做喷砂处理或用角磨机打磨，再进行酸洗磷化处理。

3、酸洗磷化

酸洗是利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗温度在常温～80℃，浓度10%～40%，在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。

磷化是把钢件浸入磷酸盐为主的溶液中，使其表面沉积，形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜，磷化处理后的磷化膜厚度一般为5～15μm。磷化后，工件表面颜色应为浅***到深***或者为彩色，芜湖静电喷漆，磷化膜应结晶致密、连续和均匀。

4、保护

表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。

5、预处理后检查

目测金属件表面无油污、污痕、灰尘、残存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白纸揩拭，观察白布或白纸上留有的污迹。不留污迹为合格，留有污迹为不合格。

静电喷涂涂层出现粉杠的原因有：

主要原因：

1、喷枪开始工作时，静电喷漆加工厂，出粉不均匀。

2、喷粉太厚，粉层掉落。

3、磷化不充分，存在粉杠现象。

4、静电枪输出不稳定。

解决措施：

1、正式喷涂前先让喷枪空喷3～5min，等出粉稳定后再进入正式喷涂。

2、控制喷枪条件，不使粉层过厚，并控制输送链运动平滑，不能有抖动现象。

3、清理前处理喷嘴，使之畅通。

4、请设备商调整测试。