金属表面处理工艺-芜湖金属表面处理-迈博喷涂(查看)

喷涂施工操作技巧

1、用洁净的稀释剂或水将涂料调到合适喷涂的粘度，经涂-4粘度计测量，合适的粘度一般是18～30秒。如一时没有粘度计，可用目测法：用棒（铁棒或木棒）将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间（数秒钟）内不断线，则为太稠。如一离桶上沿即断线则为太稀。要在20厘米高处则停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。

2、空气压力控制在0.3-0.4兆帕（3-4公斤力/平方厘米）。压力过小，金属表面处理工艺，漆液雾化不良，表面会形成麻点。压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。

3、喷嘴与物面的距离一般200-300毫米为宜。过近易流挂，过远漆雾不均匀，易出现麻点，金属表面处理厂，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。

距离的具体大小，应根据玻璃漆的种类、粘度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点，粘度稀时可远一点。空气压力大时，距离可远一点，压力小时可近一点；所谓近一点远一点是指10毫米-50毫米之间范围的调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。 喷涂加工

4、喷枪可作上下、左右移动，以10-12米/分的速度均匀动作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷枪的坂机的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是容易造成流挂的地方。

氟碳喷涂工艺流程为：

前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

1、前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，芜湖金属表面处理，有利于延长漆膜的使用年限。

2、底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

3、面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中***厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4、罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5、固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供合适的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

6、质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

如何鉴别烤漆和喷漆：

从工艺上看

烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆。每上一遍漆，都送入无尘恒温烤房烘烤。

喷漆：在基材上磨腻子，再喷上漆，自然晾干。

从漆膜上看

做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、平整。观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。

对比：

烤漆：棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀，色彩饱满。

喷漆：棱角部分毛糙，颜色比门板浅。证明漆膜不均匀，色彩不饱满。

从纹路上来看

做法：对照光线，看烤漆门板表面，是否有橘皮现象。

对比：

烤漆：门板表面光滑、无纹路、桔皮现象。

喷漆：门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。

从表面来看：

做法：用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。

对比：

烤漆：表面平整、光滑

喷漆：表面有颗粒物、不光滑、触摸有异感。

从耐磨程度来看：

做法：用硬物击打。

对比：

烤漆：无异常情况，漆膜无损坏。

喷漆：有裂痕，严重的漆膜脱落，掉白皮。