?在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处会集。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处会集。那么在屏蔽层断口处就是电缆击穿的部位。电缆击穿的屏蔽层断口处，我们采纳涣散这会集的电力线(电应力)，用介电常数为20~30，体积电阻率为108~1012Ω?cm 资料制造的电应力操控管(简称应力管)，套在屏蔽层断口处，以涣散断口处的电场应力(电力线)，确保电缆能牢靠运转。 要使电缆牢靠运转，电缆头制造中应力管非常重要，而应力管是在不损坏主绝缘层的基础上，才干到达涣散电应力的效果。在电缆本体中，芯线外外表不可能是规范圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，依据电场原理，电场强度也会有巨细，这对电缆绝缘也是晦气的。电线电缆厂家而一些个体私营企业在选材、生产工艺、检测手段等方面均无法制造满足标准要求的电线电缆，它的安全性将无法得到保障，再加上在短尺少米上做文章，以其***格充斥市场，迎合一些用户。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外外表圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基相等，到达电场均匀散布的意图。 在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，相同也是消除铜屏蔽层不平，避免电场不均匀而设置的。 为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力涣散，应力管铜屏蔽层的触摸长度要求不小于20mm，短了会使应力管的触摸面缺乏，应力管上的电力线会传导缺乏(因为应力管长度是必定的)，长了会使电场涣散区(段)减小，电场涣散缺乏。一般在20~25mm左右。在做中心接头时，有必要把主绝缘层也剥去一部分，芯线用铜接收压接后，用填料包平(圆)。有二种制造办法： 热缩套管: 用热缩资料制造的主绝缘套管缩住，主绝缘套管外缩半导体管，再包金属屏蔽层，***终外护套管。 预制式附件: 所用资料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。为中空的圆柱体，内孔壁是半导体层，半导体层外是主绝缘资料。 预制式装置要求比热缩的高，难度大。管式预制件的孔径比电缆主绝缘层外径小2~5mm。中心接头预制管要两端都套在电缆的主绝缘层外，各与主绝缘层衔接长度不小于10mm。电缆主绝缘头上不用削铅笔头(在电缆芯线上尽量留半导体层)。 铜接收外表要处理润滑，包适量填料。
铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮
铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮
重庆防火电缆厂家挤出工序以铜丝绞合为例，导体在绞合进程中，通过各道压模使得金属铜晶格改动构造，在强外力作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大行进，因此铜导体外层易。目前比较常见的有两种不同类型的光纤，分别是单模光纤和多模光纤（所谓"模"就是指以一定的角度进入光纤的一束光线）。故可在绞和进程顶用输液软管将剂（0.3%的并三氮唑酒精溶液）滴入铜丝中，滴入标准以刚好润泽铜丝外表为准，避免过少存在有些或过多糟蹋的表象发作，在所有防工作预备稳妥后，再开机工作。重庆防火电缆厂家建议收线处应确保收线盘单调，收线盘装满后，用通明塑料薄膜密封。
因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多
施工质量原因
因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：
现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。
电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期**运行留下隐患。
电线电缆老化原因以及常见问题主要有哪些呢？重庆电线电缆认为主要有以下情况。
