1、翻边
缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。
(1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。
(2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；***不准；落料件尺寸不准。
(3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低。
(4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突变。
翻边产品容易产生缺陷位置
2、折弯
缺陷：折弯角度不合格、折弯边断裂、折弯R角处有台阶等。
(1)折弯角度不合格→凸凹模间隙过大、凸凹模配合角度不匹配板材料厚薄不一。
(2)折弯边断裂→凸凹模间隙过小；折弯角度过小；冲裁力过大速度过快；板材料偏硬。
(3)折弯R角有台阶→凸凹模折弯角过大；外R角过大；折弯力过小。
折弯产品容易产生缺陷位置
五金冲压加工五金冲压
五金冲压加工是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，五金冲压模具问题，铜等板材及异性材使其变形或断裂，五金冲压，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压加工操作方便，五金冲压件生产问题，生产效率高，五金冲压模常见问题，易于实现机械化与自动化，是五金制造厂不可缺少的重要生产工艺。
五金冲压加工工艺包括哪些：
五金冲压加工工艺主要有落料、冲孔、弯曲和拉深。
1：落料和冲孔的过程完全一样，只是用途不同。落料时，被分离的部分是成品，剩下的周边是废料；
2：弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。
3：拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。
缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等
(1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹模位置不同心等。
(2)变形→孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等。
(3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中划伤等。
(4)尺寸不符→上料不到位；***装置损坏或松动，位置窜动等。
(5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等。
落料、冲孔、修边产品容易产生缺陷位置
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