凸轮分割器的组合使用的电机类型较多，但总体上有三种类型，伺服是高精密需求使用中常用的一种，在使用中，在分割器无任何问题的情况下，有时会发生电机表面发热的现象，这里给大家做一个***的分析.
在与分割器组合使用的电机发热情况有两种，一种是属于联接的轴承发热，另一种是电动机发热..轴承发热的故障原因主要分析:1.用于润滑的油脂量不合适2.使用的润滑油中含有杂质3.与分割器连接的轴承或端盖的配合不当，在安装过程中，或使用的螺丝过紧或过松.造成精度的偏移.4.另外一种，则是轴承自身的问题，比如，轴承内孔的偏心，造成转动过程中与轴产生不正常的摩擦.5.电动机在自身组装过程中的端盖或轴承盖没有装平;6.电动机与负载的联轴器未校正，或校正不到位，以及，在安装过程中，皮带等传动设施太紧或太松;7.再有的则是轴承的间隙也会造成精度的偏移，在转动时，磨损会使精度偏移过大.8.电动机的轴由于出厂，或安装不当等问题产生的弯曲.
凸轮分割器
面对设备的磨损，很多厂家都会采用直接法或是间接法，其实都是不能真正了解到设备的磨损情况，因为设备在工作中，难免会有一些切屑、切削液和振动的影响，再加上机器的时间相应差和测试灵敏度，这些都会直接影响到检测机检测磨损情况。为此，DT平台桌面型分割器咨询电话，要避免各种误差，提高检测的准确率，采用AE和电机电流信号2个参量进行监测，相比于传统的检测方法，这种新型的检测磨损的方法获得的效果良好。
切削力的变化引起电机输出转矩发生变化，切削过程中，当刀具发生磨损和破损时，切削力的变化引起电机输出转矩发生变化，进而导致电机电流发生相应的变化，电流法正是通过监测电机电流的变化，实现间接在线实时判断刀具的磨损和破损。
其实相对于各种不同磨损情况，用AE尽量避免各种误差，这样受到的振动小了，能感应的敏感度也高了，这样处理信号的速度也快了，就能利用这2个监测量的各自长处，互补不足，拓宽监测范围，提高监测精度和判别成功率。
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其实分割器内置的温度监测系统司采用热电阻才进行对轴承温度的测量。另外，PLC的辅助可以帮助在温度方面更加准确地远程监控，甚至还能进行数据存储和报警处理。当加工开始后，PLC就会重新定义了I/O变量，就能随时监测出轴承的温度。
温度系统是靠着红、绿2个指示灯来启动控制的。如果在加工过程中，绿灯亮了，就表示分割器内置的各个零部件正常运行。相反，如果红灯亮，那么就相当于轴承温度升高，应该马上停止运转。所以在加工过程中，需要时刻注意亮灯。
随着机械设备的不断发展，如今的PLC在功能上不断提高，除了可以监测出温度的变化，还能进行智能地控制温度，这样分割器在加工过程就可以更加方便快捷，操作方便，具有更高的现实意义。
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