半自动贴面机批发厂家-半自动贴面机-半自动贴面机价格报价

　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：解决纸板裱贴卷翘的三个秘诀

　　一、提高胶水的固含量。既然面纸和瓦楞纸板是在吸收过多水分后而增长了幅度从而发生了卷翘，那么我们可以采用较高固含量的裱贴胶水。胶水的固含量越高，其所含的水份越少。而且固含量高的胶水，单位面积纸板的涂胶量可以减少，因而可以保证单位面积纸板吸收水份大量减少，从而达到改善卷翘的目的。

　　二、采用正确的纸纹方向。为了保证纸板在裱贴过程中不出现卷翘缺陷，要保障长是竖纹，宽是横纹，这样其尺寸变化的幅度将较小。而且因为短边为横丝方向，长边为竖纹方向，其纸幅收缩的比值较横纹印刷要小得多，从而可以减轻卷翘的幅度。

　　三、选择正确的堆叠方式。在进行裱贴的过程中，对刚完成裱贴的纸板采用正反相对的方式进行堆垛叠压，也可在一定程度上改善纸板卷翘。对于完成裱贴且卷翘严重的纸板，比较可行且有效的办法则是在上面施加一定的重压，经过一段时间后，卷翘的纸板会有较明显地改善。

　　【东光县峰利纸箱机械厂】***生产加工***纸箱机械设备及配件，高速水墨印刷开槽机、高速钉箱机、薄刀分压机、裱纸机、粘箱机、等纸箱机械产品，我公司产品机械型号多、规格全，能满足不同用户的需求。东光县峰利纸箱机械厂本着“精益求精”的精神，积极推行周密的质量管理工作，生产的产品因其外型美观大方，工艺严谨细致、价格合理以及完善的***服务，多年来深受各地用户的一致好评。东光县峰利纸箱机械厂以振兴我国纸箱行业为己任，竭诚与广大用户合作，将以不断提高的产品质量和更完善的***服务满足用户的需要。

　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：全自动裱纸机的传动系统

　　全自动裱纸机 ：真空吸盘式

送纸系统，可将纸张准确送入机器中，半自动贴面机批发厂家，操作简便。面纸堆纸高度可达1.8米，循环堆纸架可在不停机状态下堆好下一批面纸，让操作更有效。

　　底纸送纸皮带：全自动化胶水补充系统，可在贴合过程中自动侦测补充损失的胶量，并配合胶水循环回收，避免胶水损耗浪费;可调整式胶水厚薄控制器，依贴合纸张不同要求，可调整涂布厚薄程度;涂胶棍上的特殊网纹设计及精密研磨加工，使胶水涂布更薄、更均匀，达到节省胶水消耗及解决涂布甩胶的问题。

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　　上胶胋合部：全自动化胶水补充系统，半自动贴面机，可在贴合过程中自动侦测补充损失的胶量，并配合胶水循环回收，避免胶水损耗浪费;可调整式胶水厚薄控制器，依贴合纸张不同要求，可调整涂布厚薄程度;涂胶棍上的特殊网纹设计及精密研磨加工，使胶水涂布更薄，更均匀，达到节省胶水消耗及解决涂布甩胶的问题。

　　自动裱纸机的作业对纸板要求较高，面纸和单瓦必须干燥、平整，同时对操作人员的熟练程度也较高;半自动机结构简单，配有纸板防卷器，手工作业比较灵活，速度不快。全自动机的生产效率、机器成本差不多都是半自动手工机的2.5倍。

　　推纸对齐部：手风琴式纸宽度调整装置、调整简单、上下推纸爪同步推进上纸进入贴合部，侧挡板对齐机构将推进中的纸张规律的维持在标准的贴合精度中，易调整的相位调整系统，可准确调整尺寸，半自动贴面机型号齐全，大幅减少误差所造成的损失，并可于机械运转时操作。

　　传动系统：采用HTD时规带为传动的要件，克服旧型齿轮，链条的传动结构，因年久磨合而造成的上下纸贴合不准的情形，使传动更平稳，噪音更低，产品贴合更快而保持准确。

　　输送部：进口高品质的压力输送皮带，持久耐用，稳定性高，易于***。利用速比控制器调速，高速范围更广，适合不同纸张的需求，操作更加简便。

　　为了避免瓦楞高度在裱纸复合过程中少遭挤压损伤，一方面要求纸板不能太软，含水份控制在14%以下;另一方面压合机部位的压力、角度和速度调至适中。国内贴面机有效压合长度定为3.2米，纸箱厂可要求机器厂家适当延伸至3.8米。较长的压合长度下，操作人员可根据产品需求卸除、减少皮带下的22根压送滚筒。自动裱纸机在压合部位装有液压感应系统，自动提升滚筒高度以调节不同纸段的压力，这种人性化的设计既可减轻操作者负担，又可保护纸箱强度。

　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：裱纸机静电故障

　　1、在一般高分子的塑料进行成型的复合、热封和印刷时，静电造成不良的加工后果已屡见不鲜了。例如静电将尘埃吸附于唱片上会引起杂音而损害音响效果。

　　静电往往使电子计算机运转失调。为此，人们早在20世纪90年代就总结出以下部分材料的静电序列;尼龙→羊毛→木板→玻璃纤维→棉纱→金属→纸张→橡皮→(即任何一种承印物已经带电，一般带的电是负电，可按其静电序列中左边物体磨擦其表面，则产生的正电荷就可以和右的负电荷抵消，这就是静电序列消除法。

　　2、为防止塑料静电，就要减轻或防止磨擦。减少静电荷的产生的同时，应让已经产生的静电行尽快泄漏，避免静电积累，就能有利于商品包装封焊或复合工艺流程生产的顺利进行。

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