凸模折断的原因有：
1、凸模在冲裁过程中受到不平衡的横向推挤力，这些力使凸模弯曲以至折断，这一类力主要有以下几个方面：
2、凸模截面直径与其工作部长度之比不当，可能造成凸模折断。五金冲压凸模工作部长度的终验公式为：
五金冲压凸模工作部长度的终验公式
若凸模长度超过此计算值时，须设计成合阶式凸模。
3、小凸模冲压较厚、较硬的材料时，五金冲压，凸模易折断，冲压五金厂安全问题，普通冲裁凸模直径应大于五金冲压件料厚。否则，应采取凸模护套结构。
五金冲压模具
4、凸模折断也往往由于设计及制造不正确而造成台阶式凸模的转角处圆角半径小、加工粗糙存在不允许刃痕及磨削裂纹、机加工未完全去除锻造引起的脱碳层以及高合金工具钢锻造时未能改善碳化物偏析，热处理工艺执行不当等都能引起凸模早期折断。尤其对冷挤压凸模更为显著。
如何选择一家合格的五金冲压厂?
1、冲压厂的生产经验。一般来说，中国有句老话叫”隔行如隔山“比如一家常做端子冲压的厂家，不一定能做好汽车冲压件。
2、冲压厂的设计能力。技术、研发，五金冲压件生产问题，小硕一直相信是一个公司成长、发展的正确道路。
3、生产实力。比如打样的速度与品质，制模的设计与加工，生产的效率与品质，还有整个工厂的体系能力。
4、服务。长期愉快的配合，不仅仅是订单-交货这么简单，需要从沟通到设计到样板到模具到方方面面的各种沟通。如果服务能力跟不上，还是会造成工作的影响的。
1、材料利用率高通过不同的排样方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式，五金冲压件可以有效提高材料的利用率，降低产品的材料成本。
2、材料不需加热一般情况下，五金冲压企业常见问题，在进行冲压作业时，材料不需加热。这样不但可以节约能源，减少加热设备和场地占用，还可避免因加热带来的制品表面氧化、烧坏及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。
3、生产效率高单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍，甚至成百上千倍。而且五金冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率。
4、产品质量稳定、互换性好采用五金冲压模具成形产品，影响产品质量变化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正，使产品的质量控制在理想的范围之内，产品质量的稳定就可以有效保证其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本保证。同时也利于产品的维修、更换。
5、适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容，尤其对于一些薄、软、难、怪、微型的零件，或非金属材料零件的加工成形，五金冲压成形几乎是的加工成形方法。
6、冲件力学性能得到提高受五金冲压作硬化现象的影响，冲件表面***紧密，硬度及耐磨性增加，冲件的强度和刚性也有所提高。
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