1.机前检查
同其他任何设备的开机一样，在启动废钢铁破碎生产线以前一定要对生产线的各个工作单元和部件进行检查，检查的具体项目如下。
(一）下游设备的检查
①确认下游设备上的各种防护罩是否安放好。
②检査磁选设备电器是否从“接通”位置上分离；电线是否有脱落，减速机是否有渗漏；驱动链是否松弛和磁选设备调节臂是否紧固。
检査各种防护罩是否安好。
检査电气、减速机的状况是否良好。
检査链轮松紧。
③检査各输送机皮带是否有撕裂或有磨破；检查托辊是否有磨损和不转动；检查前后滚筒是否在轴承之间对中，运输皮带是否在滚筒上对中，电气分离盒是否在“接通”的位置上。
④检査破碎机下部振动输送机电机的固定螺栓是否松动，橡胶弹簧是否变形到影响使用，清理电机上灰尘，以便能更好地散热，检查电气分离盒是否在“接通”的位置。
检査四个调节臂是否牢固。
振动给料机的8块橡胶弹簧必须完好，否则将影响其工作。
2.高压电气
高压电气采用10kV电压供电，包括高压电机、高压控制柜及液体变阻柜等。
(1)髙压电机高压电机为高压绕线式三相异步电机，额定电压为10kV，额定功率为750kW，额定转速为740r/min，额定功率为50Hz。
(2)髙压控制柜高压控制柜控制高压电机的启动、停止、运行，并具备短路、过载、断相、过温、欠压等保护功能。同时也具有本地/远控的控制功能，具有电流、转速变送功能，数据可由相应仪表显示。
(3)液体变阻柜液体变阻柜包括电液变阻器及其控制电路，用于高压电机启动时限制启动电流，减少启动时对电机的冲击，破碎废线机，以保护高压电机。电液变阻器启动时间为9-30s，使电流在启动时间内进行自动均匀变化，从而使高压电机在接近额定电流和大转矩条件下平稳启动，减少对电网的冲击。
3.计算机监控系统
采用计算机对整条生产线的工作进行监视和控制，对各种故障、非正常操作进行监测，可实现故障报警、故障记录和设备控制等功能。
①硬件采用***工控机，废铁破碎机生产线，配置***，以获得快速准确的实时响应速度，并具备较好的电磁屏蔽和抗干扰性能。工控机通过专用通信电缆与PLC相连，实现数据的传送及通信。
②软件采用工业控制软件作数据平台，具有故障报警、故障记录、动态显示等功能，并提供日常操作界面，通过它可方便地对机器进行监视和操作。
现场所有人员应处在安全位置方可启动。
(―)本地操作和远程操作
1.本地操作
废钢铁破碎生产线为大型流水性生产线作业，铁屑破碎机设备，线路长、占地面积大。为了检查、维修、试车的操作方便，电气的低压部分采用了多个本地操作盒（即在单个机器机体上安装操作盒）。使用本地操作盒可实现单个机器独启动、停止、急停等功能，秭归破碎机，另外，操作盒中还有局部的分断开关，用于维护时分断电机。
非磁性物质输送机和副磁选机的本地控制箱是6号本地控制箱，左半部分是副磁选机控制按钮；右半部分是非磁性物质输送机控制按钮。
2.远程操作
远程操作即是在控制室通过操作箱上的操作手柄、按钮、开关进行操作和控制。一般日常生产的操作是在控制室里进行的。本地操作适用于检修时的试车和分段检查。
(二）启动和停止顺序
1.启动顺序
电机、齿轮箱
驱动链轮翻转油缸
2.润滑油箱润滑启动
润滑油箱包括循环电机和润滑电机，其启动可在操作台上分别按压“启动”按钮来实现。
3.下游设备启动
下游设备包括堆料输送机、悬挂式磁选机、非磁性物质输送机、磁选系统（振动给料机）、出料带式输送机、振动输送机。下游设备启动分为自动启动、手动启动和维修时启动。
4.高压电机启动
高压电机在经检查和确认无误后，在操作台上或高压控制柜上，按压“启动”按钮实现启动。
5.双滚筒启动
双滚筒进料碾压启动可在操作台上进行。包括双滚筒的升降。电机启动采用软启动器来实现平稳启动，减小启动时的冲击电流。同时电机上装有电流检测装置，实时反映电机电流，操作人员可参考此电流来调整双滚筒的升降。
6.上料输送机启动
上料输送机在操作台上控制，主要是电机的正、反转启动和运行。
7.破碎机拔销装置启动
破碎机拔销装置启动是在维修时或更换锤头时启动。
8.破碎机上盖启动
破碎机上盖一般在维修时启动。
在上盖启动过程中设有发讯元件，当破碎机上盖打开后，线路为开路，此时工控机操作无效，保护了维修人员在维修时的安全。
(三）各设备启动
1.液压动力装置启动
液压动力装置主要包括三台电机和油泵，其启动可分为电机自动启动、电机手动启动、电机本地启动。
当破碎机上盖闭合到位后，元件发讯，线路闭合，设备又可正常工作。
9.喷水操作控制
可在操作台上操作开关来实现对喷水的控制。水量调节由闸阀和电磁阀控制。电磁阀的前端闸阀在喷水时，应开到大。倘若长期不使用喷水，应将该闸阀关闭。电磁阀为常闭型结构，通电时接通水路，可以实现点动和定期喷水。
点动喷水可根据生产情况来控制。定期喷水由PLC程序设定。
破碎机除尘喷水的水量为l0L/min，为消耗用水。机房液压和润滑系统的冷却水量分别为200L/min和l0L/min，为循环用水。供水压力不大于IMPa。
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