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材料吸收率对水壶激光焊接机的影响

材料吸收率。激光束与材料吸收的相容性取决于材料的一些重要性能如吸收率、反射率，热导率、熔化温度、蒸发温度等，其中***重要的是吸收率。

影响材料对水壶激光焊接机激光束的吸收率的凼素包括两个方面首先屉材料电忸系数，经过对不同材料抛光表面的吸收毒测量发现，材料吸收率与电阻系数的平方根成正比，而电阻系数又随温度而变化；其次，材料的表面状态对光束吸收幸存轻重要影响，从而对水壶激光焊接机焊接效果产生明显作用。

CO2激光光束具有10.69um波长，陶瓷、玻璃，橡胶、塑料等非金属材料对它的吸收率在窒温时就很高，而金属材料在室温时对它的吸收租差，直到材料一旦熔化乃至汽化，它对光束的吸收急剧增加，采用表面涂层或表面生成氧化膜的方法，对提高水壶材料对光束的吸收很有效。

激光焊接机焊接容易产生的焊缝缺陷

激光焊接焊缝缺陷

激光焊焊缝的缺陷有多种，有由焊缝对气体的吸人引起的焊缝气孔；有由***应力和热应力引起的裂纹；还有由于零件的配合精度不够造成的接头表面高低不平、扭曲变形等。这里只对气孔和裂纹进行讨论。

(1)气孔 气孔是焊缝金属在凝固过程中捕获气体所引起的。激光焊时焊缝金属的冷却速度较常规焊接快得多，因此气体就不容易从焊缝中逸出，激光焊接机厂，滞留在焊缝中形成气孔。

激光焊接机焊接气孔形成原因如下：

l)材料本身含有一定量的气体，激光焊接机报价，例如，钢中通常含有炼钢时遗留下来的氧或其它气体。

2)低熔点金属的强烈汽化，如镀锌钢板表层的锌或者是母材中某些元素的汽化。

3)熔池中进入了空气。

4)焊件表面的油、锈、水分和油漆等物质进入了焊缝。

很明显，母材的高纯度、合适的接头形式、保护气体的正确使用及焊前焊件表面的清理，都自利于减少焊缝气孔。外观呈球形，直径小于0．2mm的较小气孔在一般焊缝中也常出现，数量少时不一定就构成危害，但数量多时会使焊缝载面积减小，降低焊缝的抗拉强度。气孔均匀分布时，危害程度会小一些。氢是钢中的***气体，由于激光焊的焊接速度较快，所以小利于氢气从焊缝中逸出。深熔焊接时焊缝气体较难排出，易出现气孔。若采用穿透熔化激光焊、低焊接速度和焊后热处理等方法，可减少焊缝气孔。

2)结晶裂纹 结晶裂纹通常在合金的固相线以上温度发生。激光焊焊缝中的熔化金属在液一固相线之间结晶及生长，金属由液态到固态的转变会发生体积收缩，产生收缩应力而导致产生裂纹，其生成部位通常是焊缝的***后凝固区。一般说来，激光焊焊缝的液态金属较难充分凝固，所以内底力通常较一般焊接大，形成裂纹的倾向也就大一些。对于钢铁材料，半熔化区中的固态***中含有大量奥氏体，激光焊缝的冷却速度快，足以使奥氏体转变成马氏体，激光焊接机，这种***应力会增加裂纹产生倾向。裂纹常起源于低熔点共晶。激光焊接机焊缝中的s、P和B元素会增加裂纹形成倾向，而添加适量的Mn可***裂纹的产生。另外，激光焊接机焊件的精密配合，激光焊接机生产厂家，减少应力集中的合理接头设计，以及采用焊前或焊后热处理等，也能收到减少裂纹的效果。