除渣剂咨询_除渣剂_贝森特材料科技公司

***除渣剂——小粉尘大作用

为了让钢材做出来的更加纯净，我们在钢材还是钢水的时候就要用到除渣剂，如同做饭前淘米是为了祛除米中的杂质一样。它能够将铁水溶液表面的不熔物聚集在一起，再除去，确保铁水溶液的纯净。

拥有着不爆裂、聚渣能力强等优点。相对于进口的便宜实惠，且有效防止铸件夹渣缺陷，提高铸件内在质量，提高铸件成品率，降低生产成本；它使用方法简单，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

减少铸件夹渣缺陷提高炉衬使用寿命

许多铸造厂家都在思考同一个问题，除渣剂找哪家，如何才能减少铸件夹渣的缺陷？如何提高炉衬的使用寿命？使用除渣剂就能解决这些问题，除渣剂咨询，这是真的吗？除渣剂具有***吸附浮渣，聚渣效果佳等特点，能够***吸附金属熔液中浮渣达到***j聚渣效果，有利于钢水、铁水净化，提高铸件的质量，延长炉衬的使用寿命。

影响炉衬使用寿命的因素：1、打结工艺。炉衬的打结质量的好坏直接影响炉衬的使用寿命。

2、容量和炉壁的厚度。感应电炉容量增大，除渣剂价格，炉壁承受金属液的静压力增加。

3、熔炼温度。熔炼的金属液温度过高，熔渣对炉衬的侵蚀加剧，金属液流动性好，对炉衬的化学侵蚀加剧。

4、熔炼材质。刚打好的炉衬炉壁尚未完全烧结，一开始熔炼时应选用叫洁净的金属材料，尽量避免成分复杂，含铁锈、油污较多的材料，特别是油浸废铁屑。

5、熔炼操作。金属炉料装料的疏密程度直接关系到炉料的融化速度。

6、熔渣对炉壁的侵蚀。炉渣的酸碱度应与炉衬裁量相适应。

在炉内加入适量的除渣剂，可以有效减少铸件夹渣缺陷，同时能够改变渣相的化学性质，从而减少其对炉衬包衬侵蚀，提高炉衬使用寿命。

炉衬的除渣方法：1、除渣剂要加到熔化金属中不要加到空的坩埚中或者与金属料一起加入。

2、搅动金属，让除渣剂均匀分布，避免和坩埚内壁接解，因除渣剂能迅速对坩埚渗透或侵蚀，使坩埚表面氧化，损坏坩埚。

3、每天工作结束时，应清洁坩埚内壁。

除渣剂能提高铸件内在质量，减少废品，降低能耗，缩短操作周期，提高熔炼金属利用率，除渣剂，延长炉衬的使用寿命。又因其导热系数低，可有效起到保温作用，是铸造行业除渣工艺中的***x换代、也是***s欢迎的产品。