精密制造设备对温度场的调整工艺要求，由于ＰＬＡ聚乳酸﹨淀粉基的独特的分子结构，它在加工过程中对温度场要求高，故对设备应采用多点温度加热及冷却，以达到快速调整，精准控制。
三、加工装备的设备绿色创新点
如何开发PLA聚乳酸﹨淀粉基***率挤出片材设备，通过多方论证认为，从五个环节进行技术创新，结构优化，精密制造，实现设备的高产量低能耗，打造国内***PLA聚乳酸﹨淀粉基双螺杆挤出片材设备。
１）双螺杆组合技术
多年积累的双螺杆构型研发设计经验与***软件技术进行优化结合，特殊的双头螺纹元件以及独特的螺杆组合，实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能。产品优势：PLA聚乳酸\淀粉基的产品加工工艺如上图，过程如下：将原料共混合后通过双螺杆挤出，模头出片，三辊冷却，定型牵引，成品收卷制成片材，再通过气压热成型设备或全自动吸塑设备成型加工后包装。特别是在针对PLA材料内部结晶水的脱除方面有极高的效率，特殊设计的排气口不冒料，自由通畅，PLA片材挤出设备厂，实现低温挤出，避免PLA的热降解；
２）真空排气技术
多段强制排气***、安全的保证PLA物料熔融、塑化过程中不水解、无晶点产生。特殊的三级真空排气技术及油气分离技术，超大抽气量，超高真空度，大大减小了PLA的粘度降低。
３）高强度辊筒内部螺旋流道技术
高强度辊筒内部螺旋流道结构设计，配套水温控制系统，使辊筒有精准温控和***传热效果；
４）智能化远程控制技术
通过本公司服务器IDC中心工业数据中心和工业数据采集与分析软件、远程监控网络设备、标准电机健康检测分析系统、设备能源管理优化系统等，对在客户工厂的达诚设备实现远程监控和对各种工艺数据采集和存储，并进行工艺数据分析，优化生产工艺配方。
５） 设备制造工艺工匠精神
零部件选材，制造工艺，加工精度，热处理及表面处理，外观设计等工业设计进行全考究，确保设备稳定可靠性，提升挡次。
聚乳酸（PLA）是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源（如玉米）所提炼的淀粉原材料制成，具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，***终生成二氧化碳和谁，东莞PLA片材挤出设备，不污染环境，是公认的环境友好材料。
设备型号：KLPJB--80/120(三层)
摸头宽度：500-1700mm（可定制/可调）
产品厚度：0.2-3.0mm
挤出量： A机：100kg/h；B机：300kg/h
螺杆直径：A机：80mm；B机：120mm
螺杆长径比：A机：34:1；B机：34:1
压辊宽度：600-1900mm（可定制）
装机总功率：220kw
外形尺寸（长/宽/高）:16.5x4.2x3.5m
此片机适合：PP、PET、PS、PE、PLA、等不发泡塑料片材生产，PLA片材挤出设备，可根据客户需求定制各种机型。
1.可根据要求，定制立式，斜式，卧式压延机，压光机。
2.辊面宽度，冷却辊宽幅，可定制。
3.可根据客户产品性能，定制机型
片材级PLA的应用包括以下几个领域：
韧性要求较高的会员卡、磁条卡制作，可部分代替PVC卡片；
吸塑包装领域，如普通透明PLA可降解片材，吸塑加工不会有破损和锯齿，成品高；
文具用品领域，例如文件夹，信封夹等；
服装用品辅料，例如衬衣和衣领衬底。
PLA可降解片材生产线特点：螺杆采用渐变型单螺杆设计，专门针对聚乳酸，玉米淀粉熔融设计，同时针对材料的特殊性可开排气，立三辊压延成型，辊筒温度通过模温机可调出来的产品保证不糊料，产品成型表面色泽度好，韧性好，厚度采用千分表***，收卷采用自动张力卷取。然而，由于聚乳酸独特的分子结构，它在加工过程中随着温度的升高，黏性数将迅速下降，同时引发熔体强度下降，熔体裂、松弛，产量降低等问题。
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