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电镀行业生产废水的生化处理

经过两级沉淀处理之后，废水中的PH值、***离子指标已经合格，但由于废水中含有添加剂等有机物，导致废水中CODcr超标，(废水中CODcr一部分由亚铁产生，一部分由有机物产生)根据测定经两级沉淀之后CODcr值在200mg/l左右，而***标准在100mg/l，所以废水在经过两级沉淀预处理之后，采用好氧生化法处理，使之达到***标准。

①、SBR及其改进型：SBR污水处理技术及其改进型与传统污水处理技术是不相同的。SBR法是序列间歇式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥水处理技术，又称序批示活性污泥法。

②、生物接触氧化法

生物接触氧化法是一种介于活性污泥法于生物滤池之间的生物膜法工艺。接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长与水中。现阶段生物接触氧化法，就是在池内设置填料，将充氧的污水浸没全部填料，并以一定的速度流经填。填料上长满生物膜，同时污水中也有一定的活性污泥，污水与生物膜以及活性污泥相接触，在微生物的作用下，污水得到净化。可以说生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物膜法两者之间的，具有活性污泥与生物膜双重效能的生物处理法。

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视频作者：河南环源环保设备有限公司

电镀污水处理特点及难点

电镀废水主要来源有：(1)镀件清洗废水； (2)电镀废液；(3)其他废水(包括冲刷车间、刷洗地板以及通风设备冷凝水和由于镀槽渗漏或操作管理不当造成跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水) ； (4)设备冷却水。其废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理以及用水方式等因素有关，其成分复杂，水质变化较大，其中含有铬、铜、镍、镉、锌等***离子和青化物等，具***性，有的属“三致”物质，对人类危害极大。通过对该类废水的处理试验研究，并进行工艺比较，确定了适合该废水水质水量变化特点的处理方法。

解决方案及技术特点

根据对该电镀企业的实际考察，该电镀企业的污水主要是电镀车间生产产生的废水、清洗车间的废水及各类排水组成，清润环保技术组为该电镀企业决定采用电解絮凝 过滤相结合的方法，并制定了相应的工艺流程，采用“电絮凝 过滤”的工艺方法来解决了该电镀企业电镀废水排放不达标的问题。

处理后的效果

本次为该电镀企业设计的污水处理系统出水水质较好，主要水质指标可以达到排放标准，能很好的适应进水水质不稳定，系统出水可达到污水排放标准，有效的解决了不能达标的现实情况。根据实际要求及设计工艺，采用电解絮凝 过滤相结合方法，以提高水质，满足出水达标要求并保证该套污水处理系统长期稳定运行。

混合沉淀所需pH 的不可兼容性

若以残留金属离子质量浓度为 1 mg/L 来计算沉淀达标所需的p H，Zn2 为 8.058，Pb2 为 8.882，Ni2 为9.487，Cd2 为 10.215，Ag 为11.211，酸洗磷化废水处理设备哪家好，而Cr3 仅 5.514[1]。以化学法处理废水时，从化学平衡移动原理出发，往往要过量投药。例如用FeSO4还原 Cr(VI)，理论投药比不大于5，但实际投药比应达到 16。

中和沉淀废水中广泛存在的 Ni2 ，理论上pH值约为 9.5，实际应达到 9.7(征求意见的新标准由1 mg/L 提高到0.5 mg/L，因此所需pH值更高)。为沉淀 Ni2 将 pH 调高到近10，此时 Al(OH)3、Zn(OH)2、Pb(OH)2、Sn(OH)2等两0性氢氧化物又会部分复溶而超标，Cr(OH)3转换为亚铬酸盐而使铬超标，顾此则失彼。

反复调整pH值而造成处理成本很高

对含铬废水分质排放，还原 Cr(VI)时pH 应在 3.5以下(pH值越低，还原越快，反应越彻底);若不分质排放，整个废水pH值均要调低，酸用量更大。中和沉淀Ni2 等，又要加入大量的碱，调pH值接近10。此时，排放废水的pH值又超标了(规定为 6-9)，又得在沉淀彻底分离后，用不含***金属离子的酸调低pH值使其达标。据报导，用此方法处理废水的成本一般高达5—7 元/t，处理塑料电镀废水甚至高达10元/t。