注塑级树脂在PLA的注塑的市场应用中，较为广泛的是改性后的树脂。尽管纯PLA有着高透明度、高光泽度等优点，但是其硬而脆、加工难度大且不耐热等缺点影响了它在注塑方面的应用。当然，生物降解填充，化学、塑料工业界都一直致力解决这些问题。例如，利用BPM-500这种添加剂可以提高PLA的冲击强度；加入少量一种名为Biomax Strong的乙烯基共聚物可以改进 PLA的韧性；与另一种生物降解树脂PHA共混可以改善PLA的一些性能；另外，生物降解塑料，日本的科学家们则开发出了一种添加纸浆的耐热PLA树脂。通过以上一些方式改性后的聚乳酸制品牺牲了透明性，但是却改进了聚乳酸在耐热性、柔韧性、抗冲性等方面的缺陷，提高了其加工难易程度，珠海生物降解，因此应用范围也得到了拓展。在海正的注塑级树脂销售中大约有70%为改性聚乳酸。
制备
根据药1物的性质和制剂的要求，药1物的微粒化制剂可采取不同的方法制备。主要有乳化溶剂挥发法、喷雾干燥法、相分离法及熔融法等。在此只介绍乳化溶剂挥发法。此方法是将不相混溶的两相通过机械搅拌或超声乳化方式制成乳剂，内相溶剂挥发除去，生物降解纺丝料，成球材料析出，固化成微球。内分散相的溶剂必须在外连续相中具有一定的溶解度和挥发性。在缓慢搅拌下，内分散相溶剂不断向外相扩散，转运至液面并挥发到空气中。萃取—挥发—萃取过程反复进行，使内分散相中载体材料析出形成囊膜，将药1物包裹其中，直到微球完全固化为止。按制备时乳状液的类型，本制备法可分为水包油型O/W，油包油型O/O，水/油/水复乳型W/O/W三种类型。
进入21世纪，中国也掀起研发生物降解塑料的热潮，并取得可喜进展，目前已进入中试或批量生产的品种有PHA（PHB、PHBV、PHBHHX等）、PLA、PBS、APC、改性PVA、淀粉基塑料、淀粉/PVA、PLA、PCL等塑料合金及共混物等。中国把建设资源节约型、环境友好型社会作为重要的发展目标，在这种趋势下，国内诸多大型活动扩大了生物降解塑料的应用，同时通过制定产品标准，加快应用研究及加强国际合作等技术途径，促使生物降解塑料产业进入一个快速成长通道，为中国塑料工业可持续发展提供支撑。
2018年我国生物降解塑料行业规模约54.4亿元，同比2017年的44.91亿元增长了21.13%
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