芜湖工件喷粉-迈博喷涂-工件喷粉处理

静电喷塑前的工件表面处理

1、将分好类的工件根据不同技术要求进行除油、除锈、磷化、钝化。工件处理后不但表面没有油、锈、灰尘，而且原来银白色有光泽的表面上生产一层均匀而粗糙的不易生锈的***磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

2、静电喷塑是将处理好的工作表面利用静电吸附原理均匀的喷上一层塑粉，落下的塑粉通过回收系统回收，过筛后可以再用。

3、高温固化是将喷好塑粉的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟），开炉取出冷却即得到成品。

4、使用静电喷塑技术的注意事项

（1）严格按照要求对工件进行分裂。

（2）严格按照静电喷塑的操作规程进行操作。

（3）严格执行上岗培训认可制度，严禁非操作人员无证上岗。

（4）搞好静电喷塑车间的定置管理和安全生产管理工作。

静电喷塑工作原理

用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状涂层，工件喷粉处理，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变化效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的***终涂层。

传统的机械设备零部件表面处理一般采用喷漆或刷漆技术，油漆的利用率仅在60%左右，不但浪费，而且污染环境。传统的油漆作为分散介质的溶剂存在一定的毒性，挥发污染环境，对操作和使用人员的身体健康非常***。

另外油漆的固化时间较长，在喷漆或刷漆过程中易造成油漆流淌，表面不耐磨，易脱落，涂饰后的机械设备外观显得质量档次不高，同时对油漆操作工人的技术要求比较高。

采用静电喷塑技术替代油漆处理装饰木工机械表面有许多独特优点，首先，塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介质，不需使用稀料，不会产生***气体和污水，塑粉利用均在98%以上，工件喷粉处理厂，散落塑粉还可以回收利用，喷塑涂层外观质量优异，塑层附着力和机械强度明显提高和增强，芜湖工件喷粉，工作表面坚固耐磨，耐酸，耐碱，“三防性能”（霉菌、湿热、烟雾）及电绝缘性能良好，操作和工艺简单，成本明显降低。

对于整个粉末喷涂工艺流程来说，前处理是至关重要的一环，前处理工艺段设备的***差不多占整套设备的30%，其处理效果直接关系到涂装工艺的质量。常规的前处理工艺流程包括：

预脱-主脱-水洗1-水洗2-表调-磷化-水洗3-水洗4-预热-喷涂。

汽车涂装喷塑线上的前处理一般在前面加上一道热水洗。还有的把脱脂除锈整合，用二合一处理剂，工件喷粉喷塑，本人不主张在重要项目中的前处理中进行功能整合，使用多功能处理剂，这样是多而不专，影响处理效果。

如果前处理工艺设计不合理，前处理液使用不当，或者管控不好，会造成严重的品质后果。

如脱脂除锈不彻底，表调和磷化效果差，磷化后闪锈等等诸多处理异常都是由前处理工艺设计不当或者前处理液使用不当造成的，这样就会导致喷塑固化后产生橘皮，缩孔，整块脱落，硬度不够，盐雾不达标等品质异常现象。

因此而讲，如果选择了设计制造不当的设备工艺或者使用不当或者廉价的处理液，会给产品质量造成严重的后果，给公司利益造成严重的损失。建议在设备和处理液选择方面要慎而又慎。