锅炉脱硫塔厂-锅炉脱硫塔-众泰泽

脱硫塔防堵措施

(1)为避免堵塔或压差增长过快，首先应考虑选择适合本厂脱硫的工艺流程和脱硫方法。制定既科学又有可操作性的工艺指标，做到工艺配套完整，设备配置科学合理。脱硫塔的生产能力要留有适度余量，使用效果会更好。塔径大小以生产工艺条件而定。

(2)强化再生，锅炉脱硫塔，再生槽操作管理至关重要。喷射氧化再生槽是脱硫***关键设备，其功能不单是将单质硫浮选起来，分离出去，还要让催化剂吸氧再生***活性，同时，也是清除随气体带入的杂质和生产反应物，锅炉脱硫塔报价，废弃物排出系统外。（，因此，一定要选择规范***的设备和附件。操作时要特别注意喷射器与液位调节器的控制。***是对硫泡沫浮选聚合，形成稳定丰富的泡沫层，提高贫液质量。影响浮选再生的因素主要是再生空气、温度、溶液在再生槽的停留时间、硫泡沫层形成与分离回收等。要善于观察溶液的色泽和泡沫状态。以调节再生空气***难，即吹风强度太低，溶液不湍动，则硫浮选不出来，反之液面翻腾跳跃会将硫泡沫打碎，不易形成硫泡沫层，颗粒硫又重新被卷入溶液中。一般喷射氧化再生槽吹风强度为40—80 m3/m2·h即可（高塔再生80—110 m3/m2·h，变脱槽35—50 m3/m2·h，所有数据，均为经验数，仅供参考）。此外，硫泡沫的分离，也有讲究，若硫泡沫分离太彻底，则泡沫层不易形成，集硫少且泡沫发虚。适当保留部分泡沫层，粘硫会更多更实（因为有依托，聚集力亲和力更强）。分离量太少，或长时不溢流，则表面得不到更新，也容易造成返混，悬浮硫增多。

熔硫生产管理认识不足，由热供蒸气紧张，停止溶硫设备运行，或操作不当或熔硫装置本身有问题，造成残液中夹带的硫颗粒及泡沫增加，未经沉淀，过滤、分离处理又返回系统内，***终带至塔内堵塞填料。

脱硫液的组份控制不当，如栲胶、钒的比例失调，形成S—O—V沉淀，或是栲胶预处理不当，补入系统等。造成脱硫液粒度增大，使硫更易在填料上挂壁。

脱硫塔的脱硫设备结构本身有问题。如填料选择不当或塔的液体分布器、再分布器结构或安装不合理，这种现象很容易使溶液偏流或分布槽本身积硫而造成堵塔。

副反应物生成的各种物质盐类浓度高，温度低时析出来堵塔，在正常工况下，特别对于管理比较好的厂家(现场没有什么跑、冒、滴、漏)，脱硫液中副盐增加是可以理解的，因为脱硫液在吸收H2S的反应过程中，同时伴随副反应的发生，锅炉脱硫塔哪家好，这是不可避免的，锅炉脱硫塔厂，当副盐增加时，要及时采取措施(排放或引出部分降温结晶析出)，以防盐堵。至于多少含量为超标，各企业因工况不一样，具体指标有所不同。我们认为副盐不要超过250g╱L，特别是溶液中Na2SO4的含量一般不超过40g╱L，这种超标不仅仅是盐堵的问题而重要的是将引起设备严重腐蚀。