一套完善的管道质量检验体系，是管道今后能满足生产需要和安全运行的基础。质量缺陷是多样的，为了确定缺陷对管道的安全影响，减少和防止这些缺陷的产生，必须在整个管道建设过程中采取不同方法及时查明缺陷的大小、位置和性质，判断其严重程度，分析其形成的原因，并提出处理的意见和方案。探伤的方法有很多，常用的有x-射线探伤、超声波探伤等，但都有一定的局限性。
常用的检验方法有检查容器表面的宏观检查、检查原材料和焊缝表面和内部缺陷的无损探伤检验、检查原材料和焊缝化学成分和机械性能的***性试验，以及检查容器宏观强度及密封性的耐压试验和气密性试验。
无损检测新技术在不断地发展，如超声一声发射技术、热红外检测技术、漏磁-涡流联合检测、电磁一超声检测、激光一超声检测等。已进入工业顿城开始实际运用的技术主要有高能射线探伤、x射线照相技术、射线探伤层析技术(ct)、中子射线捡测、超声自动检测系统。但是国内的焊接材料多满足于手工焊，自动焊丝和半自动焊材自主研发、生产不足，相当一部分还需要进口。下面主要讲述管道的缺陷种类、射线探伤、x射线照相技术、超声无损无损控伤及表面的无掼检验。
焊接阀在各个领域使用都非常广泛，其优越的品质和高性能的稳定性是普通铸钢球阀所无法达到的，焊接球阀使用寿命远远大于铸钢球阀，焊接球阀广泛应用于城市燃气、城市供热、石油化工、造船、钢铁、调压站、发电厂等各类管道设备上。
焊接阀可以直埋于地下，不用建高大阀门井减少工程造价，同时也可以避免操作阀门时造***员的伤害，焊接球阀能长期可靠运行使用,在阀门正常操作使用的情况下，质保期20年。
焊接阀的特点
1、阀体结构整体式焊接，不会有外部泄漏现象。
2、阀座由PTFE密封环及弹簧组成对压力和温度的变化适应能力强，在使用范围内不会产生任何泄漏。
3、阀杆的防渗漏结构、阀杆底部有1个PTFE自封密封垫和1个O型密封圈，上面有2个O型密封圈、两个PTFE密封垫组成，确保无***。
4、阀体材料与管道材质相同，不会出现应力不匀，也不会由于***及车辆经过地面时而挤压变形。
5、阀体轻且易于保温。
6、直埋式球阀可以直接埋于地下，不用建高大阀门井，只需地面上设置小型浅井，大大节省施工费用及工程时间。
7、可根据管道的施工及设计要求调整阀体的长短和阀杆高度。
8、球体的加工精度非常精密操作轻便，无不良干涉。
10、有焊接和法兰两种连接方式。
11、操作方式：手柄，齿轮（垂直/水平）
12、在阀门正常操作使用的情况下，质保期20年。
塑料焊接，实际上就是相容的塑料材料中相互缠绕的大分子链受热之后，由于具备了足够的能量和空间，在自身的分子热运动和外在压力的作用下，相互迁移和扩散到对方的熔融区中，并随着温度的下降和时间的推移，再次发生缠绕、冷却、结晶和定型的过程。在塑料制品的诸多连接技术中，热风焊接工艺是比较常见的一种，化工行业中普遍使用的塑料容器、储槽以及部分管路系统等均可以使用该工艺。坡口的加工***1好采用坡口机，采用机械切削方法加工坡口既经济，效率又高，操作又简单，还能保证加工质量。本文对几种主要的热风焊接工艺进行了简单的介绍。
