波纹片自动焊接机的主控制采用PLC控制整机运行，工件移动采用伺服送料调整，可满足多种规格产品的焊接要求。
6焊接形式，焊接参数可预设，存储调用；通过触摸式人机界面方便快捷的设置更改参数和状态转换。
焊枪微调装置可上下、左右，前后三维方向的调整和移动，以保证焊枪的焊接角度山东波纹片成型机。
焊接状态：
三、技术参数：
项目
参数
技术特点
备注
1、移动机构
双排链传动（循环式结构）
由双排链同步传动，可满足不同规格波纹片的装夹与焊接。
2、焊枪移动
双直线导轨导程
由直线导轨 滚珠丝杆 伺服电机为组合，焊枪焊接移动无误差，经久耐用。
3、焊枪升降行程
有效焊接高度=420mm
可满足400片高一下各种规格的焊接
4、执行机构
伺服（3600脉冲）
由伺服电机 传动介质完成各自动化执行动作转换。
5、电器控制
220V/380V
控制电源220v
焊接电源380v
6、操作界面
触摸屏 按钮
触摸屏可预设参数，和储存参数。
7、焊接速度
780mm—860mm
无极调速
波纹片焊接机立焊或横焊
①I形坡口对接或角焊缝立焊，适用于薄件焊接，采用准3.2mm焊条由下至上短弧焊，配合跳弧法和灭弧焊法进行直线或小幅摆动运条。
②开坡口对接或角焊缝立焊，采用多层焊，第1层用准3.2～准4mm焊条，厚板焊时进行三角形运条，中厚板用小月牙形或跳焊运条法，第2层以后锯齿形运条。
③I形坡口对接横焊，应采用双面焊直线运条法，正面焊缝用准3.2～准4mm焊条，封底焊用准3.2mm焊条，电流可稍大。采用多层焊，焊第1层时，用准3.2mm焊条，直线运条，第2层及以后焊缝用准3.2～准4mm焊条作斜圆圈形运条。
④当板厚gt;8mm时，采用多层多道焊，第1层焊接与多层焊时相同，以后各层选用准4mm焊条，直线运条或小斜圆圈形运条焊接，封底焊用准3.2mm焊条，先清根，后用直线形运条法大电流焊接。
焊合温度控制
熔池温度与焊合电流、焊条直径（diameter）、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素(factor)采取以下措施来控制（control)熔池温度。
直径（diameter）
