外观和用料是一个插箱***基本的特性，外观直接决定一款机箱能否被用户接受的第1个条件，因此目前的外观也逐渐偏向多元化发展，因此在我们的测试中也占有一定的比率。用料主要看机箱所用的材质，机箱边角是否经过卷边处理，材质的好坏也直接影响到抗电磁辐射的性能。
可扩展性
未来电脑的发展永远难以揣摩，能够准备的越齐全当然越能够满足未来的需要，我们主要考察提供了多少个5.25寸光驱位置和3.5寸软驱、硬盘位置的分布以及设计。
特色功能
要看机箱是否提供了前置USB和音频输入输出接口，而像内部设计中如硬盘，壳体的设计，光驱采用的导轨安装，铝型材壳体，或板卡的免工具安装，我们都将亲身体验一下，以感觉它的易用性。
防尘性
对于大部分用户来说，防尘性恐怕是考虑的***少的了，但是如果你打算让机箱保持长时间的清洁，铝合金壳体，那你就要看看机箱的防尘性如何了。我们主要考察散热孔的防尘性能和扩展插槽PCI挡板的防尘能力。
散热性
对于发热量越来越大的电脑，我们不可能再对机箱的散热性能不理不问了，加装更多的风扇似乎已经成为了DIY的主流，我们主要考虑它提供了多少散热风扇或散热风扇预留位置和散热孔的多少。
茂兴机械，***专注机箱机柜外壳加工生产，高标准、高要求、高品质满足您对外壳设计造型方面的需求。
铝合金壳体加工采用有限元模拟分析了壳体三套成形方案的可行性，结果表明：三套方案均能实现壳体零件无缺陷成形，三个方案凸模 高承受载荷。某铝合金壳体形状复杂、壁薄。且要求有足够的强度。但就目前的生产工艺来讲，生产效率低、材料利用率低，而且保证不了产品的强度。
本文对铝合金壳体进行了塑性成形方法的研究，可大大提高工件的强度和生产率，达到节能减排的目的，根据该零件的特征，制定并分析了成形工艺方案，采用多步工艺对其成形。对拟定的工艺方案进行建模。应用有限元素值模拟，分析2A12铝合金预成形和挤压成形工序的挤压过程以及模具结构和工艺参数对挤压过程的影响规律，着重模拟了凸、凹模圆角和斜度等重要参数对金属流动的影响。等效应变和速度场的分布规律，以及各变形区金属网格的变化情况。
通过模拟，自贡壳体，得到优化的变形参数，同时预测变形过程中可能出现的缺陷。在上述研究的基础上，进行模具的设计并对其进行了验证，结果表明：所设计的模具结构合理使用，金属流动均匀、充填效果好、挤压件产品精度高、光洁度好、达到了预期的效果，为零件的实际生产奠定了基础。证实模拟结果对实际的生产具有 的指导意义。
零件结构的铸造工艺性是指零件的结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件品质，简化铸件工艺过程和降低成本。审查、分析应考虑如下几个方面：1、铸件应有合适的厚壁，为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件薄厚壁的相接拐弯等厚度的壁与壁的各种交接，都应采取逐渐过渡和转变的形式，并应使用较大的圆角相连接，避免因应力集中导致裂纹缺陷。2、铸件内壁应薄于外壁铸件的内壁和肋等，散热条件较差，应薄于外壁，以使内、外壁能均匀地冷却，减轻内应力和防止裂纹。3、壁厚力求均匀，减少肥厚部分，防止形成热节。4、利于补缩和实现顺序凝固。
精基准的选择应尽量采用与设计基准、装配基准、测量基准作为***基准。铸铝机壳的加工中，工艺***基准面有底面、前面、右侧面，由于这三个基准面与设计基准不重合、工艺上充分考虑加工中零件的稳定性，***基准，夹紧后稳定可靠，提高外形尺寸精度到h12作为工艺基准，消除了加工螺纹群孔时由于基准***造成的积累误差，把铣三个基准面凸台加工安排在中心，要在加工各孔系后再加工，消除了因夹紧不牢靠而造成工件的位移，即引起的废品。由于毛坯外形的结构复杂。
铝合金壳体-自贡壳体-茂兴(查看)由来安县茂兴精密机械制造有限公司提供。来安县茂兴精密机械制造有限公司（jm.com）位于安徽省滁州市来安县汊河开发区荣华路49号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前茂兴在机械加工中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。茂兴取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。茂兴全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
