EP输送带具有耐热稳定性、耐冲击，适用于中长距离、较高裁量，高速条件下输送物料。EP输送带弹性好，定向延伸率小，耐水耐热性好，带体薄，自重轻，正常使用寿命是5-8年。但是在实际应用中胶带会出现撕裂，磨穿，离层等现象降低使用寿命。
首先EP输送带发生边缘磨损的究其原因是胶带跑偏，当胶带跑偏到一定程度时，环形带价格，输送带与支架等相摩擦，导致边缘磨损。
其次EP输送带边缘磨损的解决方法包括更换使用时间过长而无法调整的调心支架；对部分胶带进行支架水平度、直线度测量，并进行调整；将***位置加配重改向滚筒的包胶类型改成腰鼓性包胶；对跑偏胶带进行专项调整，包括调整配重重量及平衡、调整滚筒、加装防跑偏边托等。
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通常输送带因为***造成局部损伤，按照传统方法要全部拆卸后，进行修补并加热硫化或报废更换。可使用高分子橡胶修复材料进行，它具有较强的粘着力，出色的耐磨性能和优异的抗拉性能。采用高分子橡胶修复材料，免拆卸、免热硫化现场修复橡胶输送带划伤，修复费用低、时间短，避免报废更换和长时间停机造成的重大损失，而且修复后的传送带完全可以达到新传送的使用寿命。修补涂层的厚度可控，成形快速，投用时间短。固化后的涂层具有甚高的内聚强度、拉伸强度、剥离强度和良好的硬度、韧性、延长率。可大大简化修补施工工艺，自流平性好，外观光亮。既可以快速修复损坏的橡胶输送带、橡胶制品，也可在制品表面预涂一层保护层，延长使用寿命。
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在运转过程汇总产生的各种各样的表面损伤，对输送带的安全运行产生许多不利的影响，其危害如以下几点：
1输送带变薄，不便于搭接输送带表面的损伤，使其厚度变薄，在两端头搭接时，出现接头厚度不一，运行中接头位噩与托辊产生较强的刮碰，既磨损托辊，又缩短接头寿命，特别是新带与旧带搭接则更突出。对于采用硫化法连接的输送带，由于厚度不一样，搭接则更困难。损伤达到一定程度，特别是覆盖层破损后深及芯层，直接影响输送带的抗拉强度，使其强度降低。
2输送带寿命缩短输送带的损伤，首先使覆盖层磨薄甚至将芯层暴露出来，环形带制造商，使输送带过早损坏，降低了输送带的使用寿命，增大了矿井的运输成本。对于输送带中心线两侧磨损程度不一的输送带来讲，由于局部的抗拉强度发生了变化，也进一步降低了输送带的使用寿命。3输送带跑偏沿输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧拉伸率发生变化，环形带多少钱，则直接导致输送带在运行中跑偏，为了纠偏则更加剧了磨损。
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L=L内 (n-1)S 1/2B (单条)
L=M[ L内 (n-1)S] 1/2B (多条)
式中 内—环形输送带内周长(米)
B —输送带宽度(米)
n —布层数
s —每层布层差级长度 (米)
M —输送带相接条数
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