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发布作者：宁津劦客机械

　饲料颗粒机压轮打滑不出料的解决方法，饲料颗粒机厂家小编为你讲解正确的解决办法

颗粒机厂家

　　1.饲料颗粒机的主轴间隙过大，使饲料颗粒机的辊在运行过程中无法将物料压紧，造成打滑现象。解决这个问题的方法是缩小颗粒机两个主轴之间的距离。

　　2.用于加工和生产颗粒饲料的物料的含水量较大，或在调节过程中流入颗粒机的蒸汽使颗粒机的内部含水量较大。压片生产颗粒饲料时，过多水分的润滑作用太明显，使给料机辊打滑，无法压片生

产。材料。解决这一问题的方法是减少蒸汽流量，使物料的含水量控制在合理的范围内。

3.压辊轴承安装过死，造粒时使机器打滑。在这种情况下，操作员应更换新的滚筒。

　　4颗粒机工作时间长，模辊磨损严重，出现打滑现象。不能正常处理和产生饲料颗粒。解决这个问题的办法是更换模辊。

1、新的机器使用时，必需先磨合再使用否则将无法正常使用。

2、机器开启前，须先少加点粉料，再开机。关机时机器里面要留少许饲料，防止机器的压辊与模板接触空转。

3、机器使用一定的时间或压出一定数量的颗粒饲料后，如果造出的颗粒饲料成碎末或颗粒。

4、饲料不实，应把磨盘上面翻到下面使用混合饲料内加2%-4%的水。 颗粒机器工作时，禁止将手伸进喂料口，如果有需要，可以先用木棍帮助喂料。

5、机器工作中如果出现卡住现象，应立即停机，将压辊压紧至螺栓松平后，再重新启动机器。

6、每次工作完毕后，必须要调整压辊使螺栓松开。

7、一定要经常检查皮带的松紧度，玉米秸秆颗粒机，防止出现机器产量低，皮带打滑等问题。

8、饲料颗粒机在开始使用时要低负荷工作40小时，饲料颗粒机，然后要更换变速箱里的齿轮油。以后要100小时定期更换，所有的轴承都要定期加注润滑油脂。

发布作者：宁津劦客机械

饲料颗粒机在制粒的过程中都会有所损耗，那么我们来看一下造成饲料颗粒机损耗的主要来源表现在哪些方面：

　1、原料在贮存过程中的水分散失，某些高水分的原料尤为明显(比如玉米秸秆);

2、生产过程中细粉、粉尘的跑漏现象，如果设计的不是很合理，会通过排气管道向外排粉，养殖颗粒机，既带来损耗又不利于环境;

　3、粉碎过程中的水分散失：由于粉碎系统设计的不是很合理，物料在粉碎过程中产生大量的热不能散发，导致水分的散失，颗粒机，同时还可能引发着火，并降低了粉碎效率;因此建议需要定期监测粉碎前后的

物料的温度变化;

4、饲料颗粒机制粒过程中的水分散失:这点很重要，通常制粒冷却后的成品水分比原料水分相比，差异大约-1%-1%左右，这个差异值得关注.所以我们通常定期监测混合后半成品的水分和颗粒成品的水分，进行分析对比.

饲料颗粒机生产中的损耗来源很多，其实只要将水分控制好，损耗基本就控制住了：首先粉尘减少了，其次制粒容易，减少了能源损耗。