熔盐在高温下发生分解释放出的气体具有更大的腐蚀性。以常见的二元熔盐为例,槽式熔盐电站和塔式熔盐电站的运行温度不太相同,槽式熔盐储热系统的工作温度在220摄氏度~400摄氏度之间,根据该温度可选择304、316不锈钢作为熔盐泵的选材;而对塔式熔盐电站来说,其熔盐的工作温度在220摄氏度~550摄氏度之间,液下泵,需要采用更耐高温和耐腐蚀的316、347不锈钢或718铬镍合金钢。
熔盐的高速流动也会引起熔盐泵叶轮叶片的快速腐蚀,腐蚀损害速率与介质流速成正比,流速越高则腐蚀速度越快。因此应适当控制熔盐的流速在安全范围之内。





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潜水渣浆泵工作的水环境并不是非常干净的,为了保证潜水渣浆泵的运转,不锈钢液下泵,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙。金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。具体的做法是:
1、首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴,按泵转动方向旋转,直到叶轮与前护板摩擦为止。
2、内衬是橡胶的潜水渣浆泵需要通过拧调整螺栓上的螺母,使泵的轴承组件先向前移动,使叶轮与前护套接触,在使轴承组件向后移动,使叶轮与后护套接触,测出轴承组件的移动距离,取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙,再用调整螺栓调节轴承组件的位置,保证叶轮与前后护套的正确间隙值。
3、调整后,在再次启动前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组建压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再启动设备。
潜水渣浆泵通过定期调节可以保证叶轮与前护板的间隙保持在合理的范围内,泥浆液下泵,使得设备在长期使用之后可以保持一个比较好的性能。

很多顾客咨询液下泵都会问与液下渣浆泵是不是一码事,其实一般我们来说的液下泵如果限定在选矿等领域用的离心泵,其实就是您说的液下渣浆泵。只不过在业内习惯简称所以就叫做液下泵了。通过高速旋转产生的离心力使混合液体中的废渣和液体分离,得到需要的原料。由于不同物质的质量和密度不同,需要分离的离心力不同。渣浆泵厂家可以设定不同的转速,立式液下泵,利用不同物质密度需要的转速差,将不同的质态、不同的物质分离开。在高速运转下,渣浆泵的中心形成了一个真空区域,真空区域产生的压力将外围的物质向周围推进,又加上转速带动的惯性,物质随着渣浆泵厂家设定的速度高速旋转。在使用液下渣浆泵时,液下渣浆泵厂家有以下提示,由于液下渣浆泵在运转中高速宣传,需要巨大的动能,并对接触面产生巨大的压力,因此可以将渣浆泵放置在地面上使用。由于渣浆泵内的物质对机器内部磨损严重,如果有备用泵可交替使用,避免单一的原材料对渣浆泵的损耗过大。
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