等离子弧焊焊缝质量是非常好的。在焊接参数选择得当的情况下，焊工操作技术是影响焊缝质量的主要因素。等离子弧焊的操作比GTAW要容易一些，因此，更有利于保护焊缝质量。
等离子弧焊的熔敷速度比GTAW高得多。
等离子弧焊的焊接参数与其他电弧焊方法的焊接参数类似，但有两个额外的参数；等离子气的流量和压缩小孔的直径。焊接电流、等离子气流量、焊接速度、保护气流量等主要焊接参数决定了焊接过程的稳定性，而控制次要参数有利于获得***1佳焊接状态。焊接工艺参数表中应包含所有的焊接参数。当刚直性强、温度极高的电弧指向工件时，工件表面和填充金属迅速熔化，形成熔池。钨极与工件之间的夹角、钨极的内缩长度以及钨极的类型在焊接过程中均是不变的。而焊枪离工件的距离对焊接过程和焊缝质量影响较小，但当焊接由不等厚度部件构成的接头时，焊枪角度控制要比GTAW焊要重要得多。
等离子弧焊和GTAW焊在很多方面是十分类似的，参见图5.17.如果钨极与工件之间的电弧被压缩或断面面积减小，则其温度上升，因为压缩后仍导致通同样大小的电流。这种被压缩的电弧称为等离子体，等离子体是物质的第四状态。等离子有两种类型，转移型等离子弧和非转移型等离子弧。以焊接电流10A为例，等离子弧焊喷嘴高度（喷嘴到工件表面的距离）达6。非转移型等离子弧电流通过喷嘴流到喷嘴内部的钨极，然后再回到电源，非转移型电弧主要用于等离子喷涂，还用于加热非金属部件。转移型等离子弧的电流从工件穿过喷嘴上的小孔进入钨极，然后再回到电源。图5.18对两种类型的等离子进行了比较。除了小电流的等离子弧焊外，等离子弧焊通常采用转移型弧。
对于不同材质，可以进行双面成形焊接的厚度也不相同。小孔法只能用于等离子弧可穿透接缝场合，也就是说只能用于单面焊双面成型，只能用于焊接厚度为1/16~3/4in（1。板厚0.5～5mm的碳钢、板厚0.3～8mm的不锈钢、钛及其合金、镍及其合金可以进行单面焊双面成形的焊接，可以进行板上深熔焊及填丝焊，也可以进行电弧点焊。对于更厚的材料，可以先开坡口，用等离子弧焊打底焊接，然后用填丝等离子弧焊或其他方法进行盖面
焊接。
用钨极***弧焊方法可以焊接的接头与结构，多数可用等离子弧焊方法完成。与钨极***弧焊相比，等离子弧焊的不足之处是设备***较大，对操作者的技术要求较高，焊接参数的精度要求较严格。
