液压系统主要由油泵电机组、液压油缸、油箱、液压控制阀、油马达、过滤器等组成。
①液压油缸，单杆活塞液压油缸。
②油泵，废旧自行车破碎机，一般采用高轴向柱塞泵，额定压力为31.5MPa。
③电磁溢流阀，用作系统的安全阀。它通过电磁铁的通断电来使系统压力恒定，并实现调压、稳压、限压和加载等功能。压力的调定可通过旋转阀调节控制。
④电液换向阀，额定工作压力为31.5MPa，通过电磁铁的通断电控制换向阀，从而改变油路换向，分别用于排料油缸、翻盖油缸、拔销油缸、双滚筒油缸以及液压马达的动作控制。
⑤叠加式单向节流阀，用于调节滚筒压料油缸，翻盖油缸的运行速度。
⑥叠加式液控单向阀，用于锁定翻盖油缸、排料油缸、滚筒压料油缸、拔销油缸位置防止因重力下落。
⑦回油滤油器，用于过滤油液中的杂质，保证系统的清洁度。
⑧液压油箱，为液压系统供油。
⑨液压管路，用来传递液压油。
液压动力系统的作用和特点是液压动力系统为各液压缸提供液压动能及控制。由三台油泵供油，通过液压阀控制，使各油缸完成规定动作，从而实现各机构的工作要求。
废钢破碎机生产线喷淋系统
(一）组成
喷淋系统由水泵、水箱和管路等组成。
①水泵两台，是喷淋系统的动力源。
②水箱一个，塑料浇注一次成型，装有液位控制继电器用于控制水位。
③管路，镀锌水管，并配有管接头或法兰，以便拆卸。另外还有软管以配合主机动作需要。
④可调节流阀，用作系统水量调节。
⑤电磁换向阀，废铁破碎线，装于水箱进水口，重型金属破碎机，控制水箱是否进水。
⑥电磁换向阀，装于水泵出水口上，控制系统是否喷水。
⑦过滤器，装于水栗进水口，过滤水箱中杂质，保证系统元件不被堵塞。
(二）原理
喷淋水系统主要是用于减少破碎主机工作时所产生的扬尘和对锤头进行降温以及在发生意外时起安全保护作用。在主机工作时，启动水泵，水从水泵出来经过调节阀、金属喷淋嘴喷入主机破碎系统。水箱里的水量由液位控制继电器控制，当水位达到设定低位时继电器发讯，使换向阀电磁铁得电，换向阀打开进水，岳塘区破碎机，当水位达到设定高位时发讯，换向阀电磁铁失电，换向阀关闭停止供水。
水量调节的标准应当是，既能起到降尘和对锤头降温的作用，又不能过多进人破碎后的成品废钢铁当中，增加废钢铁的含水量，甚至造成污染。
废钢破碎机是整条废钢铁破碎生产线上的核心系统。其他系统均是围绕着这一核心系统而设计或匹配而成的，是为核心系统服务的系统。主机的好坏直接影响到生产出来的废钢铁成品质量的高低。主机由底座、中间体、上盖、转子组件、锤头、销保护器、销轴、液压油缸、衬板、排料门等组成。
(1)底座由宽厚钢板组焊而成，其作用是支撑和安装其他组件。
(2)衬板由耐磨高锰钢板制成，厚度为75?157mm，其作用是辅助锤头破碎废钢铁，当锤头击打时衬板和锤头形成合力，共同对废钢铁进行挤压和撕碎。
(3)排料门由厚钢板制成安装在主机后壁，由排料液压油缸控制，其作用是排出无法破碎的物料。
(4)转子组件由圆钢盘、高强度合金轴、隔圈组成，主轴两端装有轴承并固定在底座上。其作用是带动锤头进行旋转工作。主轴两端轴承上装有温度传感器，防止过热受损。
(5)锤头、隔圈由高锰钢铸件，用销轴安装在圆钢盘之间，其作用是在主轴带动下旋转对废钢铁进行锤打，锤打成合乎规格的破碎废钢铁。
(6)销轴安装锤头、隔圈和圆钢盘。
(7)中间体由钢板制成，其作用是保护里面的破碎机件。
(8)上盖由钢板焊接而成，其作用是保护破碎机里面的机件。
(9)液压油缸在主机系统共有三组液压油缸：一是翻盖液压油缸，其作用是产生液压动力用于维修和更换锤头时对上盖的开启闭合；二是排料液压油缸，其作用是打开和关闭排料门，把不能从格栅中排出的大料排出；三是拔销液压油缸，其作用是用于更换锤头、隔圈、销轴时把销轴拔出或插入。
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