全自动双组份点胶系统-双组份点胶- 景顺通自动化点胶(查看)

有哪些工艺因素会影响产品的点胶质量呢？

1、针头大小

在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大尺寸产品用内径大一点的针头，双工位点胶，小尺寸产品用内径小一点的针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。

2、胶水的粘度

胶水的粘度会直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度，另外，选择镀层针头更不容易出现拉胶、爬胶。

精密点胶机在行业点胶中应用的比较广泛，尤其是它高精密的点胶特性适用于很多要求比较高的电子通讯行业和汽车制造等行业，双组份点胶，点胶的行程范围小、出胶量小需要高精密的控制。精密点胶机在底部填充工艺上应用也比较常见，那么产品底部填充对精密点胶机性能有什么要求呢？

底部填充工艺就是将环氧树脂胶水点涂在倒装晶片边缘，通过“毛细管效应”，胶水被吸往元件的对侧完成底部充填过程，然后在加热的情况下胶水固化。

点胶机的优点是什么？

1：点胶机操作非常简单，控制面板操作，中英文均可自由选择，控制系统参数可快速启动！

2：点胶机在点胶过程中非常稳定，每次都能控制点胶量！

3：旭通的点胶机运动误差很低。关键部件和主动机器人设计良好，全自动双组份点胶系统，误差控制在0.01MM以内。

4：点胶速度非常快，自动点胶机可以代替几个人的工作量，为企业省钱！

就像我们通常使用的移动电话一样，双组份点胶机，5:编程系统速度很快，并且可以学习编程而无需太高的门槛，因此可以立即投入使用。