齿轮参数:
主要是模数、压力角、螺旋角、变位系数、根圆直径、齿高、中心距、齿厚、公法线、精度等级(主要是齿形、齿向、径向跳动、单齿误差、一周误差等)。
请测量两种公法线,精密齿轮加工哪家好,即两个不同跨齿数的公法线。比如小轮需知:两齿的公法线和三齿的公法线。大轮的也需要。同时中心距必须严格准确知道。
斜齿轮的螺旋角度的丈量存在着一定的难度,如果丈量的角度在没有精密丈量仪器(齿向仪、导程仪、东西显徽镜等)的情况下,很难做到准确侧量。通常接纳的现场丈量方法对斜齿轮螺旋角举行现场丈量的常用方法有角度尺侧量法以及压痕法。
热处理对齿轮加工的物理性能影响
热处理是齿轮加工制造中的关键且复杂的因素,其极大地影响了每个齿轮在传递动力或将运动传递到组件中的其他部件方面的性能。热处理通过改变其化学,冶金和物理特性来优化性能并延长使用中的齿轮的寿命。这些特性是通过考虑齿轮的几何形状,动力传递要求,在负载下的齿轮内的不同点处的应力,负载循环率,材料类型,配合部件设计和其他操作条件来确定的。
热处理改善了物理性能,例如表面硬度,这赋予了耐磨性以防止齿和轴承表面简单地磨损;热处理还通过产地下压应力来改善齿轮的疲劳寿命,以防止齿轮齿上的高接触应力引起的点蚀和变形。这些相同的压缩应力可防止齿轮根部因周期性弯曲而发生疲劳失效。
物理性质如表面硬度,芯部硬度,表面深度,精密齿轮加工多少钱,延展性,精密齿轮加工,强度,耐磨性和压缩应力分布可根据所应用的热处理类型而有很大变化。对于任何给定类型的热处理,可以通过改变工艺参数(例如加热源,温度,循环时间,气氛,淬火介质和回火循环)来调整结果,以满足特定的应用要求。
齿轮毛坯及齿轮的加工工序
齿轮毛坯及齿轮的加工工序齿轮毛坯加工: 大批量生产的,用模锻;单件生产的用自由锻;大型齿轮,用铸铁、铸钢、焊接结构;大批量仪表、玩具齿轮的,用注塑材料等。齿轮加工: 要进行1、工艺特点分析2、毛坯制造分析3、***分析4、加工方案分析5、检验要求分析制造方法 备料→锻造毛坯→正火处理→粗车→半精车→滚齿→齿端倒角→高频淬火→磨端面B→磨端面C→插键槽→磨内孔→磨齿→去毛刺→检验
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