蚀刻工艺介绍之蚀刻速度
对于蚀刻工艺来说，蚀刻速度是工艺中需要准确控制的条件，蚀刻速度决定了蚀刻加工周期的长短。蚀刻速度越快，蚀刻加工周期越短，生产效率越高，反之生产效率较低，速率的高低就会影响产值和人工成本，影响价格优势。但是，蚀刻速度也并非越快越好，速度过快精度就不易控制。
1、蚀刻速度越快，在单位时间内对金属的蚀刻量就越大，产热量增大，蚀刻液温度变化快，蚀刻速度的稳定性就不好保证；
2、蚀刻速度过快，对于精度的控制就不那么准确，比如半刻对于深度精度要求很高的，速度过快，就容易超出公差范围；
3、蚀刻速度越快，金属表面质量会受到影响，蚀刻的金属表面光洁度与平面度会很低，看起来很粗糙；
4、高的蚀刻速度往往都需要高浓度的腐蚀剂浓度、高腐蚀性的化学***、高的蚀刻温度等，不易控制。
以上就是兴之扬对于蚀刻工艺——蚀刻速度的介绍，蚀刻速度其实还是根据产品要求来确定，兴之扬的工程人员从业20余年，可以根据客户的产品制定合适的蚀刻工艺，与蚀刻速度。比如：对于一些蚀刻量比较大的零件，蚀刻速度可以先快后面，简单来说就是先用较高浓度的蚀刻液进行快速的蚀刻，接近尺寸的时候，更换蚀刻条件，用较慢的蚀刻速度进行精度蚀刻。这样减少了加工时间，为客户节省成本又保证了蚀刻精度与表面质量。
铝合金预处理后表面有蚀点的产生原因以及预防排除方法
兴之扬可以进行不锈钢，铝合金，铜合金等金属的加工，对于这些金属蚀刻加工都有丰富的经验，之前介绍过很多不锈钢加工的工艺，今天我们来说一说铝合金预处理后表面有蚀点的产生原因以及预防排除方法。
铝合金预处理的主要目的，是为了清洁材料上的灰尘，油污或者锈迹等问题，保证后期防蚀层制作与蚀刻质量，所以预处理是很重要的。一般来说铝合金工件在预处理后表面有蚀点，我们应该在材料，地点以及工序上找问题，一般来说有以下几个原因：
1.溶液中的铝离子浓度高，主要是溶液前期已经处理过比较多的铝合金材料，应当排掉部分溶液，添加新的溶液；
2.工作环境含有较多的酸雾或者碱雾，虽然浓度低，但铝合金材料在这样的环境下还是很容易发生化学反应，产生蚀点，应注意加强工作间的排风，降低酸碱浓度；
3.工件经过除油工序后，在转入清洗工艺的间隔时间太长，因为除油后，表面可能还有残留的化学成分，不尽快水洗会与材料产生反应，引起蚀点。所以除油工序完成后应尽快进入清洗工序；
4.另外原材料上有顽固的油污或者印迹，除油工序能清洁的能力是有限的，因此对于顽固的印迹或者油污，在化学除油前先用溶剂进行一遍清洁。
以上就是铝合金预处理后表面有蚀点的产生原因以及对应的预防排除方法，希望对大家有用，兴之扬***蚀刻加工多年，拥有对不锈钢，铝合金，铜合金，铁合金等金属蚀刻加工的丰富经验，特别是对精密零件蚀刻拥有很多的实践操作，***细线径可以达到0.015mm，小开孔能够达到0.03mm，均匀度在±0.03mm。金属蚀刻加工联系兴之扬。
蚀刻加工检测仪器之波美计，兴之扬为您介绍
蚀刻加工中检测时非常重要的， 之前兴之扬为大家介绍蚀刻加工检测工具有哪些时，提到蚀刻过程中会用到波美计来检测蚀刻液溶液浓度，所以有朋友疑惑波美计是什么，今天兴之扬就根据大家的问题，为大家介绍一下蚀刻加工检测仪器之波美计。
波美计，又名波美比重计、比重计、锤度计等。是以波美度为单位来测量溶液浓度，密度的方法。在蚀刻加工中，主要用来测试蚀刻液的浓度，为蚀刻环境提供准确的蚀刻液浓度数据，从而调整蚀刻液浓度至符合蚀刻工艺范围。如果浓度过高，则需要添加一定比重的水，如果蚀刻浓度过低则需要添加相应的蚀刻体系溶液，只有合适的浓度才能生产符合精度的产品，之前兴之扬在“蚀刻液对于蚀刻加工质量的影响”中就有为大家介绍过蚀刻浓度对蚀刻加工的影响。
