工业微波除臭技术
通过***的微波无极紫外灯产生多波段高强紫外线，分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。并以亿倍的速度提高离子化分子的运动速度。提升光子的撞击能量，达到雪崩式裂解污染物的作用。以通过微波、紫外、臭氧、OH·（羟基自由基）的共同作用，换取污染物质的快速氧化分解，更彻底的分解油烟气味分子，去除异味。无二次污染，反应后废气排出主要有氮气、氧气、水、二氧化碳等无害气体。
VOCs净化技术
天得一公司自主研发一套***的“净化废气+挥发性有机物VOCs“的集成化产品线，广泛应用于化工、印刷、涂装、电子、塑料、橡胶、涂料、制药、汽车、石油等行业产生的有机废气处理，净化效率远超***标准。
***塔净化处理技术
利用气体与液体间的接触，将清洁气体与被污染的液体分离净化。采用气液逆向吸收方式处理，即液体自塔顶向下以雾状（或小液滴）喷洒而下。废气则由塔体（逆向流）达到气液接触之目的 ; 此处理方式可冷却废气、去除颗粒及净化气体，再经过除雾段处理后，排入下一处理环节。
光子分解设备处理技术
高能UV紫外线光束裂解恶臭气体的分子键，改变恶臭气体的分子链结构，使有机高分子恶臭化合物分子链断裂；高能UV紫外线光束及臭氧进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳等。高能UV紫外线光束裂解恶臭气体中***的分子键，达到脱臭及杀灭***的目的（裂解反应时间＜0.01s，氧化反应时间2-3s）。
微波氧化设备处理技术
微波无极紫外灯产生多波段高强紫外线，分解空气中的氧分子产生大量臭氧，以亿倍的速度提高离子化的分子的运动速度，提升光子的撞击能量，达到雪崩式裂解污染物的作用。以通过微波、紫外、臭氧、 OH·(羟基自由基）的共、同作用，换取污染物质的快速氧化分解，更彻底的分解气味分子去除异味。（1s内即可反应完成）
***节能风机
本公司开发的配套风机，具有优越的空气动力特性，配备西门子二级能耗标准电机，节能效果显著；电动机为全封闭鼠笼式耐湿热型的标准产品，绝缘等级为F级，电源电压为380V/50Hz，电机安装、调整方便；自主专利防爆***风机，已通过***一级能耗标准检测。
餐饮油烟净化技术
油烟气体经过收集进入油烟净化器，首先大颗粒油滴和一些杂质因惯性作用与均流板碰撞而被拦截。油烟气中的大量油粒子被高度电离、分解、炭化，并产生大量的负离子，使悬浮于油烟气中的油粒子带电。荷电的油粒子在电场力的驱动下向左右两侧集尘极运动，到达极板后失去电荷，沉积在集尘板上，达到净化的目的。
蓄热式废气焚烧炉(RegenerativeThermalOxidiger)简称RTO。是新一代有机废气处理设备。其工作原理是：有机废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚化(升温到800°C)，使有机物氧化成二氧化碳和水，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。
RTO设备的工作原理见图1。该设备有3个对称的蓄热室和2个燃烧室，有机废气在鼓风机作用下***入陶瓷蓄热室A，吸热后进入燃烧室，蓄热室A因放热而降温，燃烧升温后的气体进入蓄热室B，通过热交换把热量蓄存在蓄热室B的陶瓷蓄热体中，然后排出。同时蓄热室C空间中残留未处理有机废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚化处理。经过一定时间(约2min)后，气流改变方向从蓄热室B进入燃烧室，通过蓄热室B吸收热量升温后，在炉膛内高温焚化，***后经蓄热室C热交换后排放，同时蓄热室A处于反吹扫状态，经一定时间(约2min)后，气流再改变方向，不断地交替循环，保证燃烧室温度在800°C以上，从而保证高的去除率和换热效率。
RTO设备由3个蓄热室、2个燃烧室、6个主气流切换阀组成。蓄热室内装满蜂窝陶瓷蓄热体，每个燃烧室装一个带比例调节的液化***燃烧器。每个燃烧器的供热能力是通过炉膛内的温度反馈信号经过PID调节器自动地进行调节，此外燃烧系统还带有点火前的自动预吹扫、熄火保护、超温报警和超温自动切断燃料供给等功能。RTO炉共有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机6种状态，当RTO炉处于预吹扫、点火、升温、保温、后吹扫停机5
种状态时，烘干室的废气全部直接排放。本设备可根据各个烘干室的开停状态自动给出RTO炉的实际运行风量，再通过变频器自动地调整RTO炉系统的鼓风机、引风机的转速和风量，以保证烘干室的正常工艺生产，一旦RTO炉发生故障，RTO炉将向各烘干室发出信号，废气直接排空，RTO炉转入故障吹扫状态。RTO性能特点：
(1)净化效率高，二室可达94%，三室可达99%。
(2)换热效率高(>90%)，节能，有机废气3g/m3以上浓度就可达热平衡。
(3)阻力低，风机装机功率小，节能且运行费用较低。
(4)耐高温(1000°C)，正常温度为800～850°C。
2某企业彩涂RTO的特点
已经投入使用的彩涂RTO是典型的2室炉，包括2对蓄热室和1个燃烧室，处理废气量约为44000m3/h，是目前国内运行***大的RTO设备。彩涂机组运行速度***大为110m/min。
RTO的燃烧系统为ECLIPSE专用燃烧机，特点是调节比大1∶40，同时还较好地适应了RTO在换向过程中燃烧室的压力波动;作为换向设备，调节切断阀满足40~60s换向一次并能长时间运行的要求。
该RTO的运行，不仅是对节能领域***提出了新的更高的要求，更加重要的是对废气排放也提出了新的标准。
3RTO存在的问题及解决办法
换向周期短，换向过程中有废气外排的现象，为解决这一问题，***佳方式为3室RTO，但造价昂贵，为解决这一难题，采用2室RTO的同时减少外排。设计了一种基于2室同时增加反吹功能的RTO，就是2室RTO加上反吹室，见图2。
可以看出图中除蓄热室(A)、蓄热室(B)和燃烧室外，在气体排放处增加了反吹室。反吹室的目的就是在换向过程中将外排的气体通过切断阀的控制先导入反吹室，而反吹室内的空气外排、换向完成后，风机先将反吹室内的气体反吹到RTO内部，这样反复进行，解决了气体在换向过程的外排，可以将RTO的废气处理率提高5%。
通过增加反吹室的设计，在***规模没有明显增加的前提下，可大幅度提高废气处理率，同时专用的换向设备也***开发潜力。
4结论
(1)RTO宜用于2～8g/m3浓度的有机废气，对于低热值气体(如***乙酯等)可达12g/m3，特别适用于难分解组分的焚化。
(2)RTO在连续运行的情况下，有效地利用了燃烧室温度和溶剂的燃烧热，热效率高达90%。
(3)反吹室是解决2室RTO短路的一种折中方案，但即使如此，仍可提高废气处理率5%。
(4)RTO技术需要开发专用的换向设备。
(5)随着彩涂钢板领域的排放标准不断提高，RTO将得到广泛地应用。