电气部分：
1、电气部分可分为：电控部分、温控部分。整个配电通过空气开关配送，空气开关容量按各部分功率选择；每个温区采用***的空气开关控制。
2、控温仪表选用数显智能型仪表，控温仪表设有手动及自动PID调节，可自动跟踪设定##PID值，同时具有温度补偿、超温、断偶等声光报警功能。
3、控温方式：采用晶闸管模块移相触发，0~98%功率输出可调节。温区采用3相控制。采用厦门宇电三相触发器，可靠、稳定。
4、加热元件：加热元件采用高温电阻丝棒。
5、控制柜面板上装有总电源开关、电压表、电流表，智能数显控温仪表、开关、按钮、指示灯等有应的中文指示标牌。
6、自动送料系统的控制采用三菱可编程控制器（PLC）控制，安全可靠；PLC系统有计时功能。在电炉两端设有手动操作按钮台，自动/手动调节方便，触摸屏显示运行状态，实时、历时温度记录，故障报警及记录，产能记录。
7、液氮的供气有欠压报警装置。
8、控制柜内散热采用顶部隔网换气，柜内设有照明装置。
9、配电柜尺寸：1000×600×2000 (L×W×H)mm，单柜前后开门，2台。
1000×600×2000 (L×W×H)mm，PLC电脑柜1台。
真空烧结炉技术特征:
1.真空烧结炉采用特殊的炉胆结构和加热器布置，炉温均匀性好。
2.真空烧结炉采用特殊结构脱脂箱，密封效果好，脱脂完全，对炉内元件无污染。
3.真空烧结炉具备柔性抽真空、真空烧结、微正压烧结、分压烧结、微正压脱脂等功能；
4.真空烧结炉采用隔热结构和材料，炉胆隔热性能好，感应式真空烧结炉地址，蓄热少。
5.真空烧结炉采用触摸屏操作，山东感应式真空烧结炉，PLC集中控制，操作简单，可靠性高。
6.真空烧结炉具有超温超压等故障报警，机械式自动压力保护，动作互锁等功能，设备安全性高。
7.真空烧结炉具备远程操作、远程故障诊断和远程软件升级等功能。
感应式真空烧结炉中频弯管机是采用中频电感应加热，将工件在局部加热的条件下进行弯曲。与一般冷态弯管机相比，不仅不需要成套的专用模具，而且机床体积也只占同样规格的冷态弯管机的1/3～1/2。高温烧结炉工艺是现有各种弯管工艺中为经济有效的一种。中频弯管的过程是在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，感应式真空烧结炉采购，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却，这样边加热、边推进、边弯制、边冷却，不断将弯管弯制出来。高温烧结炉设备目前广泛应用于电力、石油、化工、航海、核工业等工程领域的管道预制中，但中频弯管在起弧处波浪褶皱明显偏大，感应式真空烧结炉厂家，特别是弯曲半径小于3Do（Do为管外径）时，内弧波浪褶皱更大，严重影响产品的外观质量，这是几十年来国产弯管机无法解决也急需解决的问题。
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