数控车床车件加工特点：
1.生产效率高。数控车床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。
2.便于新产品研制和改型。数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
3.自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督车床运行。但是，由于数控车床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。
数控车床件基本操作步骤如下
一：机床的开机、关机
在机床主电源开关接通之前，应检查自动润滑站的润滑油面是否在正常位置上。上电后，检查电源担忧进否正常，有无缺相等现象。
数控车床的开机按下列顺序操作，而关机则按相反顺序操作。
打开电器柜侧面的总电源开关，接通机床的主电源，照明灯亮，电器柜散热风扇启动。
按机床操作面板上的“电源启动”键，接通数控系统电源，“主轴停止|按键灯亮。而关机时先按机床操作面板上的“电源判断”键，再关闭电器柜侧面总电源。
二：机床的手动操作
当机床按照加工程序对零件进行自动加工时，cnc车床件，机床的操作基本上是自动完成的，而其他情况下，要靠手动来操作机床。
三：手动返回参考点操作
当接通数控系统的电源后，操作者必须首***行返回参考点的操作。另外，机床在操作过程中遇到急停信号或超程报警信号，待故障排除后，***机床工作时，也必须进行返回机床参考点的操作。
数控车床件件加工怎么提***率这个问题得到了很多人的关注，今天小编就来告诉大家：
数控车床件加工的目标是实现高速度、高精度和***率的数控机床加工。如何保证在机床运动平稳的前提下，实现以过渡过程时间短为目标的优加减速控制规律，使机床具有满足高速加工要求的加减速特性，是加减速研究的关键问题。加减速控制方案通常有前加减速控制和后加减速控制2种：前加减速控制一般位于插补之前、插补预处理之后，加减速控制的对象是指令进给速度；后加减速控制通常在插补器之后、伺服控制器之前，控制各运动轴的进给速度等。后加减速控制无需计算减速点，算法相对简单，但如果每个运动轴的伺服增益不同，容易造成较大的轨迹轮廓误差，影响运动精度。
