金属切削微量润滑锯加工-北京培峰(在线咨询)-金属切削

当前切削液润滑冷却方式在车削加工中普遍应用。这样的润滑给操作工和车间环境造成比较大的身体伤害和环境影响。对于切削液的处理成本也相对较高。由于这些问题的出现推动了车床应用微量润滑技术。

背吃刀量、进给量、切削速度是直接影响车削加工质量和加工效率的主要因素。为了能改善切削液对加工环境及对车床维护要求的影响，因此研究在车床切削中应用微量润滑技术很重要。微量润滑用于车床的优点有：

1、机床设计成本降低，无需在密封防护着重考虑，节省成本。

2、去掉切削液冷却系统，减少占地面积。

3、可以使得工件表面加工质量获得提高。

4、提升加工的效率。

微量润滑技术相对于传统切削液润滑冷却技术而言优势明显。大幅度减少废液和清洗液的排放；使用很微量的润滑油；加工时间缩短２０％－７０％；切削工具使用寿命延长１－２倍或者更高；加工件表面质量提高；设备运行维护成本明显降低。该技术更明显的优势在于它顺应时***展：节能、降耗、减排，为绿色制造保驾护航。

微量润滑技术的应用顺应节能减排绿色制造的时代趋势。金属切削冷却液的排放能够占到国内工业废水排放的一半，微量润滑技术的使用，可以大幅度减少金属切削过程中引起的环境污染，甚至可以实现排放接近零。这对于地下水资源的洁净和环境保护，可谓意义重大。该技术不但使湿加工优点得以保障，金属切削微量润滑锯加工，同时更加有效、节能、减排。

应用微量润滑技术大势所趋，金属切削，企业内部需求也日渐强烈，对微量润滑行业来说面临机会和挑战。目前国内金属切削加工机床保有量巨大，每年还有几十万台新机床投放市场，绝大部分机床需要使用微量润滑技术，海量的市场需求，是该行业大力发展的源动力。

相对于传统润滑行业而言，微量润滑行业是一个新的高技术含量的行业，呼吁有更多的志同道合的人能够加入进来。鉴于微量润滑能够带来巨大的环境效益，金属切削微雾润滑，呼吁***能够出台工业润滑油节能、工业废油液废液排放的相关补贴政策。

当前切削液润滑冷却方式在车削加工中普遍应用。这样的润滑给操作工和车间环境造成比较大的身体伤害和环境影响。对于切削液的处理成本也相对较高。由于这些问题的出现推动了车床应用微量润滑技术。

背吃刀量、进给量、切削速度是直接影响车削加工质量和加工效率的主要因素。为了能改善切削液对加工环境及对车床维护要求的影响，金属切削微量润滑应用，因此研究在车床切削中应用微量润滑技术很重要。微量润滑用于车床的优点有：

1、机床设计成本降低，无需在密封防护着重考虑，节省成本。

2、去掉切削液冷却系统，减少占地面积。

3、可以使得工件表面加工质量获得提高。

4、提升加工的效率。

车床切削微量润滑装置分为两种：油雾润滑装置和油气润滑装置。微量润滑将植物基微量油雾化成微米级颗粒后通过外置式喷嘴或者通过刀柄内冷通道送达刀尖的润滑方式。油气润滑是将微量的润滑油经过计量后输送出去，再由压缩空气输送至喷嘴，压缩空气撕裂成雾状颗粒喷到切削部位的润滑方式。这两种润滑方式因油量消耗低，所以都可以应用在车床切削微量润滑切削加工。

无论哪一种润滑方式都是采用压缩空气作为动力，所以压缩空气压力的高低及稳定程度都直接影响车床切削微量润滑装置能否可靠的运行。车床切削微量润滑系统的气源压力要求在8-10bar是较理想的状态，这个压力范围能保证润滑油雾化率和输送量。从打开微量装置至喷向刀尖的响应速度快，几乎是随气源而到达，在输送可靠的同时拥有很好的渗透性，起到好润滑作用和***温升的效果。