




在高炉炼铁的过程中,在出铁阶段,需要用到炮泥来进行生产,炮泥应用经常会出现泥炮打泥困难的情况,这对于出铁是很不利的,所以我们在炼铁过程中可以对泥炮打泥困难的原因多加了解,找出应对措施,从而更有效的炼铁。
泥炮打泥困难原因:
. 铁口眼偏离中心过多,与泥炮嘴不在同一条中心线上,使炮泥吐出不畅快。
4.铁口打开时没有完全贯通,铁口中心漏,前部泥包存在,打泥时阻力大。
5.炉墙脱落的大块脱落物没有完全熔化,堆积在铁口孔道前,无水炮泥生产厂家,使打泥阻力增大。
6.炮泥和过度管结交或使用存放时间过长的炮泥,泥质变干变硬,充填使泥炮打不动。
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对于无水炮泥生产厂家和使用厂家来说,正确了解评价炮泥使用效果的方法,客观、系统分析炮泥的使用效果,有利于改进炮泥的质量和正确使用炮泥,避免对无水炮泥进行盲目的调整,减少生产波动。铁口深度应取一段时间内的综合值进行分析,无水炮泥报价,采用铁口深度频率图可以判断泥包的情况;无水炮泥的操作性能受设备影响较大.炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。

结合剂加入量对无水炮泥性能的影响:焦油的加入量对无水炮泥的性能影响很大。随着结合剂加入量的增加,无水炮泥的可塑性变好,但是体积密度变小,显气孔率增大,常温耐压强度和抗折强度减小,烧后线膨胀变小。由于无水炮泥在压炮时须有较好的可塑性,宁夏无水炮泥,而使用过程中又需要有良好的抗冲刷及抗侵蚀性能,因此,无水炮泥中焦油的加入量应有严格的控制范围,通常在12%~25%。

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