




石墨电极切削是在块料上进行的,加工余量很容易描述,其加工目标就是在短时间内切除大量的材料。粗加工可以采用仿形铣削或轮廓铣削的方式;仿形铣削采用球头铣刀,切削深度和切削宽度均在变化中,切削深度小,刀具磨损快,石墨电极生产,加工时间长;轮廓铣削采用平底铣刀,加工时间短和刀具磨损小,切削宽度固定,没有太多的往复运动,石墨电极厂家,可以有很大的进给量。
石墨材料的热膨胀系数小,石墨电极加工,铜材料的热膨胀系数是石墨材料的4倍,因此在放电加工中石墨电极相比铜电极不易发生变形,可获得更稳定可靠的加工精度。尤其是在加工深窄筋位部分时,局部高温容易使铜电极发生弯曲变形,沈阳石墨电极,而石墨电极不会这样;对于深径比大的铜电极,在加工设定时还需要补偿一定的热膨胀值来修正尺寸,而石墨电极不需要。
电炉炼钢中对石墨电极的消耗贯穿在整个冶炼工艺过程中,其消耗大小受许多因素影响,废钢质量差或配比不当致使造渣效果不好而延长冶炼时间;加料次数和穿井资料增多加大了电极底部的损坏及折断概率;冶炼时间加长是导致电耗与电极消耗与损失上升的直接因素。电弧炉送电是高流低压操作。若供电设备能力过大而超出电极极限负荷时,起弧5~10MIN内电极则有由下至上的发红现象,联接处界线十分明显且大多有折断事故发生;电流过高或波动过大,联接处接善类折断频率提高而且底部消耗呈锥尖状。
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