ZWZ轴承属于滚动轴承的一种，滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转;外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用;滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，精密轴承一级***，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命;保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。
精密轴承对尺寸稳定性的要求较高。套圈淬火(尤其是分级淬火)后内部***仍保留较多的残余奥氏体，它是不稳定的***，在储存和使用的过程中，会不断的发生变化，从而改变轴承精度，为此采用冷处理工艺，ZWZ中国瓦轴 精密轴承一级***，他能减少***中的残余奥氏体，稍微提高零件的硬度。但也要注意奥氏体量不要太少，否则不利于轴承寿命的提高。
冷处理工艺
(1)淬火后在室温停留:
淬火后，要使套圈内外均匀冷至室温后进行处理。否则易开裂，冷至室温后马上冷处理(一般不超过30分钟)否则会终止奥氏体向马氏体转变。
(2)冷处理温度:冷处理的温度主要是根据钢的马氏体转变终止温度，另外还要考虑冷处理对机械性能的影响以及工艺性的因素。
(3)冷处理保温:虽然大量马氏体的转变是在冷到一定温度时顷刻完成，但为使一批套圈表面与心部都均匀达到冷处理温度，需要一定的保温时间，一般在一到一个半小时左右。
(4)ZWZ滚动轴承冷处理后的回火:套圈冷处理后放在空气中，其温度缓慢升到室温后及回火。温度不能太快，否则容易开裂，回火及时，否则套圈内部较大的残余应力会导致套圈开裂，一般不超过两小时。 冷处理的质量检验 通常，冷处理后轴承套圈的主要缺陷是裂纹，可用磁力探伤方法检验。
ZWZ***经销商-传动轴承
尺寸范围：可生产外径φ30-φ2500mm的九大类型传动轴承。
应用领域：应用于工业齿轮箱、风电齿轮箱、车辆齿轮箱等领域。
制造能力：每月可向客户提供2000余种规格，100万套齿轮箱轴承。制造周期：轴承钢产品35天，渗碳钢产品50天。
1 轴承选择
传动系用滚动轴承的种类，类型及尺寸是多种多样的，为使机械装置发挥出预期的性能，选择
***适宜的轴承是至关重要的。为选定轴承，需要分析诸多要素，从各个角度进行研究，评价，有关
选择轴承的程序，并无特殊规定，但一般顺序如下：
机械装置和轴承的使用条件等
明确对轴承的要求
选定轴承的类型
选定轴承配置方式
选定轴承尺寸
选定轴承规格
选定轴承的安装方法
1.1 轴承使用条件与环境条件正确把握轴承在机械装置的使用部位及使用条件与环境条件是选择适宜轴承的前提。
为之，需要取得以下几个方面的数据和资料：
机械装置的功能与结构
轴承的使用部位
轴承载荷(大小、方向)
旋转速度
振动、冲击
轴承温度(周围温度，温升)
周围气氛(腐蚀性，瓦轴集团精密轴承一级***，清洁性，润滑性)
3. 转盘轴承的安装及维护***
3.1 装卸与储存
1）转盘轴承必须小心装卸。
2）应在干燥、通风而平坦的场地上水平放置，储存时应与化学品及其它带有腐蚀性的物品隔离存放。
3）当多套转盘轴承叠放在一起存放时，每套转盘轴承之间沿圆周方向至少应放置三个均布高度相等的木垫块，且上、下层垫块位置放置一致。
4）吊装宜用吊环螺钉，以水平方式进行，切勿碰撞，切忌径向方向的碰撞。
5）ZWZ转盘轴承出厂时已进行防锈处理，防锈期一般为一年，对超过防锈期仍需继续存放的转盘轴承则应当重新进行防锈处理。
3.2 安装支架的要求
1）安装支架必须有足够而均匀的轴向刚度和水平刚度。
2）安装支架焊后应进行消除应力热处理，并进行机械加工并留有***凸台（凹台）的发兰盘，ZWZ轴承精密轴承一级***，以防止径向位移。
3）安装支架的平面度（包括与水平面的角偏差）应控制在一定范围内
3.3 螺栓预紧力要求 螺栓拧紧时应保证一定的预紧力，预紧力一般为螺栓屈服极限的70%。 3.4 轴承安装 安装前，轴承安装面及支架表面须清理干净，无油污、毛刺及其它***。轴承***转盘轴承的套圈上有淬火软带，位置标志符号为“Ｓ”，用户在安装时应使软带位置置于非负荷区或非经常负荷区。 3.5 轴承润滑与维护 3.5.1 轴承再润滑 转盘轴承出厂时已根据使用工况需要填满特定润滑脂。在运行过程中需要补充润滑，每次润滑必须将滚道内注满润滑脂，注脂时，要慢慢旋转轴承，保证润滑脂填充均匀。 3.5.2螺栓检查 转盘轴承工作时须保证螺栓有足够的预紧力。转盘轴承初次运转100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每运行500小时检查一次。 HSN1120R HSN1120RM HSN1220 HSN1225 HSN1250 HSN1250R HSN1250RM HSN1535 HSN1400 HSN1400R HSN1400RM HSN1405 HSN1500 HSN1600 HSN1600R HSN1600RM HSN1700 HSN1728 HSN1800 HSN189
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