径向柱塞泵-七迈液压-超高压径向柱塞泵

导致超高压柱塞泵流量损失的因素有哪些对于超高压柱塞泵的流量损失因素我们可以从它理论上的计算公式来说明！理论上来说超高压柱塞泵的流量只取决于泵的主要结构参数　n（每分钟往复次数）、S（活塞行程）、D（活塞直径）、Z（活塞数目），与排出压力无关，且与输送介质的温度、粘度等物理、化学性质无关。

从以上的参数可以说明，理论上超高压柱塞泵的流量应该是恒定的，那么为什么出现损失呢？

超高压柱塞泵的理论流量：Qt=AsnZ

式中Qt泵的理论流量； A柱塞（或活塞）的截面积；S行程； n曲轴转速（或柱塞的每分钟往复次数）Z联数（柱塞或活塞数）

高压柱塞泵的实际流量：Q=Qt－Q。

式中Q泵的流量； Qt泵的理论流量；　Q泵的流量损失。 造成超高压柱塞泵的流量损失的因素有：由于液体压缩或膨胀造成的容积损失；由于阀在关闭时滞后造成的容积损失；通过柱塞、活塞杆或活塞环的泄漏造成的容积损失。

1、单柱塞泵

结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，rk径向柱塞泵系列，柱塞上下往复运动一次，液压径向柱塞泵维修，向下运动吸油，向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。

2、卧式柱塞泵

卧式柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）并列安装，径向柱塞泵，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。

设计者在设计轴向柱塞泵时需要克服许多问题：

1、公差要求高，旋转的活塞amp;缸组件与固定泵体之间的配合面必须是几近的密封，而且旋转部件以大约3000rpm的速度转动。活塞的直径通常小于半英寸（13毫米），超高压径向柱塞泵，行程长度也大概差不多这个数值。保持壁与活塞的密封意味着间隙非常小，并且材料的膨胀系数必须非常接近；

2、当需要吸入流体时，必须用某种方法能推动活塞运动。在小型泵上，可以借助于气缸内的弹簧来迫使活塞移动，入口处流体的压力也可以用来推动活塞。还可以通过在同一驱动轴上设置有真空泵以提供推力，同时还能将流体从储液器中吸出；

3、另一种将活塞拉出气缸的方法是将气缸盖连接到斜盘的表面（上面视频中所示），这样活塞的运动完全是机械的。但是这样的话，斜盘面的润滑（滑动接触）问题将变得更加困难；

4、泵的内部润滑是通过使用工作的流体来实现的，但使用该流体作为润滑剂会带来其自身的问题，工作温度大约只能到120℃左右。同时，在这种泵中，汽缸壳体和缸体之间的泄漏流体，可用于冷却和润滑旋转部件的外部。